เทคโนโลยีการวาดแบบลึกสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะขั้วต่อซ็อกเก็ตโลหะทองเหลือง

การปั๊มขึ้นรูปลึกเป็นกระบวนการหลักสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกของทองเหลือง โดยใช้อุปกรณ์รับแรงดันและแม่พิมพ์เพื่อเปลี่ยนแผ่นทองเหลืองให้เป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำแบบกลวง เป็นกระบวนการพื้นฐานสำหรับการผลิตขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ขั้วต่อซ็อกเก็ตโลหะทองเหลืองส่วนใหญ่ใช้กระบวนการปั๊มลึกสำหรับการขึ้นรูปแบบชิ้นเดียว- ทางเลือกหลักคือแผ่นทองเหลืองอ่อน H65 และ H68 โลหะผสมสังกะสีทองแดง-เหล่านี้มีปริมาณสังกะสี 30%-35% และมีอัตราการยืดตัวสูง ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับโครงสร้างที่ซับซ้อนของขั้วต่อแบบบางพิเศษที่มีการโค้งงอหลายจุด จากมุมมองของวัตถุดิบ กระบวนการนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การแตกร้าวและความหนาไม่สม่ำเสมอในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน ได้แก่ การพับกระดาษ การยืดผนังด้านข้าง การขึ้นรูป และการรื้อถอน สำหรับหน้าจอเทอร์มินัลที่ซับซ้อน ยังจำเป็นต้องมีกระบวนการดึงลึกและการอบอ่อนระดับกลางหลายครั้ง

ตัวชี้วัดทางกลของทองเหลืองจะกำหนดอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์จอเทอร์มินัลที่มีการประทับตราโดยตรง ดัชนีการแข็งตัวของความเครียดและค่าสัมประสิทธิ์แอนไอโซโทรปีของความหนาเป็นเกณฑ์หลักสองประการในการเลือกใช้วัสดุ อุปกรณ์เสริมตัวเชื่อมต่อหน้าสัมผัสการตอกทองเหลืองมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความสามารถในการไหลที่สม่ำเสมอของวัสดุแผ่น ทองเหลืองที่มีค่า r- สูงสามารถลดความหนาของผนังบางลงได้ในระหว่างกระบวนการปั๊ม และค่า n- สูงอาจทำให้คอและการแตกร้าวที่เกิดจากความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะที่ล่าช้าได้ ในการผลิตทางอุตสาหกรรม โดยทั่วไปจะหลีกเลี่ยง-สารตะกั่วที่มีส่วนผสมของทองเหลืองสำหรับขั้วต่อปลั๊กแบบบางพิเศษ- วัสดุประเภทนี้มีประสิทธิภาพในการตัดที่ดีเยี่ยม แต่พลาสติกในการปั๊มเย็นไม่ดี และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวที่ตำแหน่งสลักขั้วต่อและสปริง- ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวของวัสดุเปล่าจะต้องคงความเรียบโดยไม่มีการเกิดออกซิเดชันหรือรอยขีดข่วน ข้อบกพร่องที่พื้นผิวจะก่อให้เกิดจุดเค้นระหว่างการปั๊ม ส่งผลให้อัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์ปลายทางลดลงอย่างมาก

การออกแบบพารามิเตอร์แม่พิมพ์ที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มเทอร์มินัลทองเหลืองโลหะไฟฟ้าที่ผ่านการรับรองอย่างมีเสถียรภาพ ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าและนูน รัศมีของมุมกลม และระยะดึง-ในอุปกรณ์ ล้วนมีช่วงการควบคุมที่เป็นมาตรฐาน ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูปลึก ช่องว่างด้านเดียวของแม่พิมพ์มักจะถูกกำหนดไว้ที่ 1.07 ถึง 1.1 เท่าของความหนาของวัสดุแผ่น มุมกลมทางเข้าของแม่พิมพ์เว้าถูกควบคุมที่ 5 ถึง 10 เท่าของความหนาของวัสดุแผ่น ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานและการแตกร้าวของเทอร์มินัล ในขณะที่ช่องว่างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ผนังด้านข้างมีรอยยับและความแม่นยำของมิติไม่สามารถควบคุมได้ การจับคู่การดึงแบบยืดหยุ่น-ในวงแหวนสามารถทำให้เกิดแรงดันคงที่ ช่วยป้องกันพื้นที่หน้าแปลนขั้วต่อไม่ให้เสียรูปและเป็นรอยย่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ พื้นผิวการทำงานที่ขัดเงาและชุบโครเมียม-ของแม่พิมพ์ยังช่วยลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของหน้าจอได้อีกด้วย

ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ แบบไดนามิก ความเร็วในการปั๊ม รูปแบบการหล่อลื่น ขนาดเปล่า และกระบวนการบำบัดความร้อน ล้วนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ในระหว่างการผลิต จะมีการเลือกความเร็วการปั๊มที่เหมาะสม หากความเร็วในการปั๊มเร็วเกินไป อุณหภูมิเฉพาะที่ของวัสดุแผ่นจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติการเด้งกลับ สารหล่อลื่นปั๊มขึ้นรูปพิเศษสำหรับโลหะผสมทองแดงสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์และวัสดุแผ่น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างคลิปสปริงและตำแหน่งการแทรกที่ราบรื่น การหลอมการตกผลึกซ้ำระดับกลางจะต้องเพิ่มระหว่างกระบวนการดึงลึกหลายๆ ขั้นตอน เพื่อกำจัดการคืนตัวของความเป็นพลาสติกของการแปรรูปแบบเย็นและความเปราะบางของทองเหลือง ขนาดว่างจะคำนวณตามหลักการคงที่ของปริมาตรชิ้นส่วน และสงวนค่าเผื่อการตัดแต่งมาตรฐานไว้เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างชิ้นส่วนเต้ารับสวิตช์ทองเหลืองไฟฟ้ามีความสม่ำเสมอ

การผลิตทองเหลืองปั๊มขึ้นรูปลึกมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องทั่วไปสี่ประการ: การแตกร้าว การย่น รอยขีดข่วน และการเบี่ยงเบนมิติ อุตสาหกรรมนี้ได้สร้างระบบการแก้ปัญหาที่เป็นผู้ใหญ่แล้ว- มุมด้านล่างเป็นบริเวณที่มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการแตกร้าว ด้วยการขยายมุมกลมของแม่พิมพ์ ลดแรงดึง- และเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่น ก็สามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ การย่นของหน้าแปลนส่วนใหญ่เกิดจากการดึงไม่เพียงพอ-แรง และแรงกดที่เหมาะสมสามารถบรรเทาปัญหาได้ การดีดตัวที่เกิดจากโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำของทองเหลืองจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติในการเสียบขั้วต่อ ผู้ผลิตจะสงวนจำนวนเงินชดเชยการเด้งกลับในการออกแบบแม่พิมพ์ และรวมกับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตามปกติเพื่อรักษาเสถียรภาพทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนประทับตราทองเหลืองในการใส่และความแม่นยำในการจับยึด

กระบวนการปั๊มขึ้นรูปทองเหลืองแบบลึกผสมผสานวัสดุศาสตร์ การออกแบบแม่พิมพ์ และเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำ ทำให้เกิดการผลิต-การผลิตขั้วต่อแบบซ็อกเก็ตที่ได้มาตรฐานในขนาดใหญ่ เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักสำหรับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของชิ้นส่วนปั๊มทองเหลืองจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดในการขึ้นรูปที่แม่นยำ อายุการใช้งานทางกล และความเสถียรของสื่อไฟฟ้า เฉพาะการควบคุมสามมิติของวัสดุทองเหลือง โครงสร้างแม่พิมพ์ และพารามิเตอร์การปั๊มพร้อมกันเท่านั้นจึงจะสามารถผลิตเทอร์มินัลความสามารถสูง-ที่มีความต้านทานต่อการสัมผัสต่ำและอายุการใช้งานการแทรกและการถอดที่ยาวนานสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ด้วยการพัฒนาพลังงานใหม่และอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมทางอุตสาหกรรม ความต้องการของตลาดสำหรับเครื่องปั๊มทองเหลืองขนาดเล็กพิเศษ-จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง กระบวนการปั๊มขึ้นรูปลึกยังมีการพัฒนาและอัปเกรดอย่างต่อเนื่อง

ด้วยการรวมชุดเทคโนโลยีการประมวลผลการปั๊มขึ้นรูปลึกที่สมบูรณ์นี้เข้าด้วยกัน เราจึงสร้างข้อกำหนดเต็มรูปแบบของได้อย่างมืออาชีพชิ้นส่วนปั๊มโลหะ เทอร์มินอลซ็อกเก็ตโลหะทองเหลือง. พวกเขาสามารถทำจากทองเหลืองอ่อน H65/H68 คุณภาพสูง- รองรับโครงสร้างการปั๊มแบบกำหนดเอง และการปรับสภาพพื้นผิวของการชุบดีบุก/การชุบเงิน ควบคุมข้อบกพร่องของการปั๊มอย่างเข้มงวด และผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อละอองเกลือที่ดีเยี่ยม รวมถึงอายุการใช้งานในการแทรกและการกำจัดที่ยาวนาน โดยครอบคลุมสถานการณ์การประกอบต่างๆ ในเครื่องใช้ในครัวเรือน พลังงานใหม่ และอุปกรณ์ควบคุมทางอุตสาหกรรม และสามารถผลิตและสร้างต้นแบบในขนาดและชุดต่างๆ

ลูกค้าที่มีคำขอตัวอย่างอุปกรณ์ปั๊มทองแดงทองเหลืองอุตสาหกรรมไฟฟ้าหรือต้องการซื้อเป็นชุดสามารถสื่อสาร ปรึกษา และสั่งซื้อเพื่อขอความร่วมมือได้ตลอดเวลา