การสังเกตการณ์ทางอุตสาหกรรมเกี่ยวกับ-กระบวนการผลิตทั้งหมดของพื้นผิวหลักสำหรับ-รีเลย์ DC แรงดันไฟฟ้าสูง

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของการจัดเก็บพลังงานใหม่ เซลล์แสงอาทิตย์ และอุปกรณ์-ติดตั้งกระแสตรงแรงดันสูง-ที่ยานพาหนะ ความแม่นยำในการผลิตของ-ส่วนประกอบซีลสวิตช์แรงดันไฟฟ้าสูงจะกำหนดความต้านทานแรงดันโดยรวม ความสามารถในการกันอากาศเข้า และ-การดับอาร์คของอุปกรณ์ได้โดยตรง เซรามิกเคลือบโลหะอลูมิเนียมออกไซด์สำหรับรีเลย์ DC ซึ่งใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมในด้านฉนวน ทนต่ออุณหภูมิสูง และการเชื่อมต่อสุญญากาศ ได้กลายเป็นสารตั้งต้นการทำงานหลักสำหรับช่องรีเลย์ DC กระบวนการผลิตทั้งหมดเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบที่เป็นผงละเอียด ความเบี่ยงเบนในพารามิเตอร์กระบวนการในแต่ละขั้นตอนจะเปลี่ยนความหนาแน่นของวัสดุพิมพ์ ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลต่อความเสถียรในการปฏิบัติงานภายใต้สภาวะแรงดันไฟฟ้าสูง-

ผงอัลตราไฟน์ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เป็นรากฐานสำหรับการสร้างช่องว่างที่ผ่านการรับรอง วัตถุดิบถูกบดละเอียดเป็นพิเศษเพื่อควบคุมขนาดอนุภาคภายใน 1 ไมโครเมตร รวมกับเม็ดสเปรย์เพื่อเพิ่มความสามารถในการไหลของอนุภาค และการเติมสารยึดเกาะอินทรีย์เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการขึ้นรูป ตัวเสื้อรีเลย์เซรามิกอลูมินาของ EV มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความสม่ำเสมอของการขึ้นรูปเปล่า และอุตสาหกรรมได้แยกแยะรูปแบบการขึ้นรูปหลักๆ สามแบบตามรูปร่างของส่วนประกอบ โครงสร้างที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอนั้นผลิตได้จำนวนมาก-อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้การกดแบบแห้ง ในขณะที่โพรงที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นโดยใช้การหล่อแบบสลิป และโพรงที่มีความแม่นยำพร้อมไมโครพอร์ต้องใช้การหล่อด้วยเทปที่มีการ-ฝังไว้ล่วงหน้า หลังจากการเผาผนึก วัสดุที่เตรียมไว้ล่วงหน้า-จะระเหยกลายเป็นช่องปิดผนึกมาตรฐาน

การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-เป็นกระบวนการหลักที่กำหนดความแข็งแรงเชิงกลและประสิทธิภาพของฉนวนของซับสเตรต กระแสหลักของอุตสาหกรรมใช้สองเส้นทางหลัก: การเผาผนึกความดันบรรยากาศและการกดไอโซสแตติกแบบร้อน (HIP) โมเดลความน่าเชื่อถือสูง-ของตัวเรือนเซรามิกอะลูมินาเซรามิกของรีเลย์ EV คอนแทคเตอร์เซรามิก DC แรงดันสูง โดยทั่วไปจะใช้ HIP ซึ่งการทำงานพร้อมกันของอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงจะปรับปรุงความหนาแน่นภายในได้อย่างมาก หลังจากการเผาผนึก พื้นที่ว่างจะต้องผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์-เพื่อคัดกรองรูพรุนภายในและรอยแตกขนาดเล็ก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแตกหักและการรั่วไหลระหว่างการทำงานที่มีแรงดันสูง- ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการเคลือบโลหะและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในภายหลัง

พื้นผิวหลังจากการขึ้นรูปและการเผาผนึกมีความแข็งสูงมาก โดยต้องใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงด้วยเครื่องมือเพชรและ CBN ที่มีความแข็งเป็นพิเศษ กระบวนการบดและขัดเงาแบบหลายขั้นตอน-ช่วยขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวทีละชั้น ส่วนต่อประสานการปิดผนึกของเซรามิกอลูมินาเคลือบโลหะที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับรีเลย์ EV จะต้องมีความหยาบต่ำมากเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นเคลือบโลหะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะ สำหรับรูไมโคร-ภายในและร่องวางตำแหน่งที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอของรีเลย์ มีการใช้กระบวนการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์และไมโคร-อิเล็กโตร- ดิสชาร์จ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการควบคุมขนาดจนถึง ±0.005 มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความทนทานต่อการประกอบที่ปิดผนึกด้วยสุญญากาศ-

การปิดผนึกด้วยโลหะเป็นกระบวนการหลักที่เฉพาะเจาะจงสำหรับซับสเตรตประเภทนี้สำหรับรีเลย์ DC ชั้นทรานซิชันที่หนาแน่นเกิดขึ้นจากการพิมพ์สกรีนโมลิบดีนัม-แมงกานีสโลหะเพสต์และการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง- รวมกับชั้นนิกเกิลที่ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ปิดผนึกแน่นหนากับปลอกโลหะ ตัวเรือนเซรามิกเชื่อมโลหะแบบรีเลย์ DC ใช้กระบวนการเคลือบโลหะที่สมบูรณ์เพื่อสร้างช่องที่ปิดผนึกด้วยก๊าซเฉื่อย- ซึ่งช่วยลดการเผาไหม้ส่วนโค้ง DC อย่างต่อเนื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการที่สมบูรณ์นี้จะแยกความชื้นภายนอกและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกไป โดยรักษาความต้านทานการสัมผัสไว้ได้อย่างเสถียร ทำให้เหมาะสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติในระยะยาว-ในการใช้งานแผงเซลล์แสงอาทิตย์และการจัดเก็บพลังงาน

ในปัจจุบัน ระดับแรงดันไฟฟ้าของระบบ DC แรงดันสูง-พลังงานใหม่กำลังเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และอุตสาหกรรมกำลังอัปเกรดมาตรฐานอย่างต่อเนื่องสำหรับความต้านทานแรงดัน ความทนทานที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา และความต้านทานส่วนโค้งของซับสเตรตการปิดผนึกเซรามิกเคลือบอลูมิเนียมออกไซด์สำหรับรีเลย์ DCด้วยกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำแบบบูรณาการ ครอบคลุมความต้องการรีเลย์ DC ในทุกสถานการณ์ รวมถึงยานยนต์ การจัดเก็บพลังงาน และการใช้งานแผงเซลล์แสงอาทิตย์ การควบคุมกระบวนการตั้งแต่ต้น-ถึง-ตั้งแต่การกำหนดสูตรผงและการเผาผนึกไปจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยโลหะ ช่วยลดความผิดพลาดของความถี่สูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ความล้มเหลวของฉนวน การรั่วไหลของโพรง และการหลุดของชั้นโลหะ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงาน-ที่เสถียรในระยะยาวของอุปกรณ์ DC แรงดันสูง-

ด้วยการใช้ประโยชน์จากระบบการผลิตที่มีความแม่นยำครบวงจร-ถึง- รีเลย์ DC เซรามิกเคลือบอะลูมินาเมทัลไลซ์ที่ผลิตจำนวนมากของเรา- จึงปฏิบัติตามมาตรฐานการประมวลผลแบบผง การเผาผนึก และการทำให้เป็นโลหะครบชุดอย่างเคร่งครัด ตัวบ่งชี้ฉนวนความคลาดเคลื่อนของขนาด สุญญากาศ และความต้านทานส่วนโค้งล้วนผ่านการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของสภาพการทำงาน DC แรงดันไฟฟ้าสูง- รองรับรูปร่างของช่องที่กำหนดเองและข้อกำหนดพื้นที่การเคลือบโลหะ ช่วยให้สามารถปรับชุดการจัดเก็บพลังงาน เซลล์แสงอาทิตย์ และความต้องการประกอบรีเลย์ DC ของยานยนต์ได้หลากหลาย สำหรับการทดสอบตัวอย่าง การปรับแต่งกระบวนการ และโซลูชันการจัดซื้อจำนวนมาก โปรดติดต่อทีมวิศวกรรมเทคนิคของเราเพื่อขอความร่วมมือ