เทคโนโลยีการซ่อมแซมการตอกและโลดโผน: การเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิต

ในการผลิตจำนวนมากของหน้าจอแสดงค่าความเที่ยงตรงสูงในอุตสาหกรรมการผลิต การเสียรูปของแผ่นโลหะ ข้อผิดพลาดของเครื่องมือ และการเบี่ยงเบนในการควบคุมกระบวนการ มักนำไปสู่ข้อบกพร่องในการตอกย้ำ ชุดหน้าสัมผัสตอกหมุดที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำมีความอ่อนไหวสูงต่อข้อบกพร่อง เช่น หมุดย้ำหลวม หมุดย้ำที่ไม่ตรงแนว และการแตกร้าวของพื้นผิวหลังจากการปั๊มจำนวนมาก วิธีการแก้ไขอย่างหยาบแบบดั้งเดิมได้ขัดขวางประสิทธิภาพของการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ดีสำหรับส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่มีความแม่นยำมาเป็นเวลานาน ด้วยการควบคุมพลังงานขั้นปลายแบบใหม่และอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า-แรงดันไฟฟ้าต่ำที่อัปเกรดผลิตภัณฑ์ของตนให้มีความแม่นยำมากขึ้น ข้อบกพร่องของวิธีการตอกและการซ่อมแซมการเชื่อมที่ล้าสมัยจึงเริ่มชัดเจนมากขึ้น อุตสาหกรรมกำลังค่อยๆ เร่งดำเนินการและเผยแพร่กระบวนการซ่อมแซมโลดโผนที่ได้มาตรฐาน โดยอาศัยการปรับปรุงกระบวนการเพื่อลดเศษซากและความสูญเสียจากการผลิตที่ปลายทาง

การใช้แผ่นโลหะน้ำหนักเบาที่แตกต่างกันอย่างแพร่หลายช่วยเพิ่มความยากในการผลิตการตอกหมุดบริเวณเทอร์มินัล พื้นผิวคอมโพสิตทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กกล้า กลายเป็นโซลูชันการผลิตหลักในปัจจุบัน การซ่อมแซมการเชื่อมด้วยความร้อนแบบทั่วไปทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของซับสเตรตและความเสียหายจากออกซิเดชันต่อพื้นผิวสื่อกระแสไฟฟ้าได้ง่าย ชุดทองแดงตอกย้ำหน้าสัมผัสเงินมีมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับความเรียบของพื้นผิวสัมผัสและความเสถียรของการนำไฟฟ้า การเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่เกิดจากการบำบัดความร้อนจะเปลี่ยนพารามิเตอร์การนำไฟฟ้าของหน้าจอแสดงค่าน้ำหนักโดยตรง ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดการทดสอบจากโรงงานสำหรับส่วนประกอบทางไฟฟ้า โรงงานแปรรูปส่วนประกอบหลายแห่งในอดีตถูกจำกัดด้วยกระบวนการซ่อมแซมที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้หน้าจอเทอร์มินัลที่ชำรุดเสียหายโดยตรง สิ่งนี้นำไปสู่การสูญเสียวัตถุดิบและต้นทุนการผลิตที่สูงอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ทั้งอุตสาหกรรมต้องสำรวจวิธีการปรับปรุง-การประมวลผลเย็นที่ไม่-ทำลายล้างที่เป็นไปได้

กระบวนการถอดแยกชิ้นส่วนเย็นและการทำงานซ้ำที่ได้มาตรฐานมุ่งเน้นไปที่การถอดแยกชิ้นส่วนอย่างราบรื่นและการซ่อมแซมในแหล่งกำเนิด- กระบวนการทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก: การถอดหมุดเก่าออก การปรับระดับพื้นผิวบอร์ด การเจาะรูแบบแม่นยำในแหล่งกำเนิด - และการหมุดย้ำแบบแม่นยำขั้นที่สอง ตามขั้นตอนมาตรฐาน ขนาดโครงสร้างเดิมของวัสดุพิมพ์จะถูกรักษาไว้อย่างสมบูรณ์ ความแข็งแรงทางกลและค่าการนำไฟฟ้าของชุดประกอบหมุดย้ำหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่ได้รับการปรับปรุงใหม่นั้นเทียบได้กับผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุด- เครื่องมือไฮดรอลิกแบบพิเศษจะหักหัวหมุดย้ำอย่างแม่นยำและดีดก้านหมุดย้ำออก หลีกเลี่ยงการเจาะและการเสียรูปของวัสดุกระดานที่เกิดจากการถอดชิ้นส่วนออกด้วยแรง จากนั้นแม่พิมพ์แบนขนาดเล็กจะปรับระดับพื้นผิวกระดานที่ไม่เรียบ และเจาะล่วงหน้า-ตามข้อกำหนดดั้งเดิมเพื่อสร้างรูมาตรฐาน สุดท้าย หมุดย้ำที่มีข้อกำหนดจำเพาะเดียวกันจะถูกนำมาใช้เพื่อ-ตอกหมุดใหม่ กระบวนการทั้งหมดไม่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง- ทำให้สามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของสารตั้งต้นส่วนปลายได้อย่างสูงสุด

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำซ้ำแบบดั้งเดิม กระบวนการใหม่นี้บรรลุผลการปรับให้เหมาะสมอย่างครอบคลุมในแง่ของเวลา ผลผลิต และวัสดุที่เกี่ยวข้อง การเคาะแต่ละส่วนออกด้วยตนเองเพื่อนำกลับมาทำใหม่นั้นสิ้นเปลืองเวลา-และมีอัตราผลตอบแทนต่ำ การเชื่อมไฟฟ้าเพื่อซ่อมแซมรูถูกจำกัดด้วยอุณหภูมิสูง และไม่สามารถใช้สำหรับการประมวลผลขั้วโลหะที่แตกต่างกันได้ การทำงานซ้ำแบบไม่ทำลาย-ที่ได้มาตรฐานช่วยลดเวลาที่ต้องใช้สำหรับแต่ละชิ้นส่วนได้อย่างมาก ทำให้ได้อัตราผลตอบแทนเกิน 90% และเหมาะสำหรับความต้องการในการแก้ไขของผลิตภัณฑ์เทอร์มินัลวัสดุคอมโพสิตต่างๆ หลังจากแนะนำสถานีปรับปรุงแบบออนไลน์ในสายการผลิตจำนวนมาก Electrical Silver Contact Rivets Copper Contacts Assembly ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ที่มีข้อบกพร่องไม่จำเป็นต้องดำเนินการแบบออฟไลน์อีกต่อไป การแก้ไขแบบออนไลน์ช่วยลดงานค้างของวัสดุ ส่งผลให้มีการดำเนินการผลิตแบบ Lean อย่างมีนัยสำคัญ

กระบวนการปรับปรุงใหม่นี้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในการผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้าที่มีความแม่นยำต่างๆ เทอร์มินัลสายไฟควบคุมพลังงานใหม่ เทอร์มินัลนำไฟฟ้าภายในตู้กระจายสินค้า และเทอร์มินัลโมดูลควบคุมเครื่องใช้ในบ้าน ล้วนอาศัยกระบวนการใหม่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมคุณภาพ การผลิตขั้วต่อแรงดันไฟฟ้าต่ำ-ในยานยนต์ก็ค่อยๆ เข้ามาแทนที่วิธีการปรับปรุงแบบเก่าด้วย เนื่องจากเป็นตัวเชื่อมต่อที่สำคัญในวงจรไฟฟ้า ความสม่ำเสมอของชุดหน้าสัมผัสแบบ Die Riveted Moving Contact Assembly (-) ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรในการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมด การวนซ้ำตามกระบวนการกำลังผลักดันอุตสาหกรรมการผลิตส่วนประกอบเพื่อลดต้นทุนของเสีย และโรงงานแปรรูปปลายทางขนาดเล็กและขนาดกลาง-สามารถประหยัดต้นทุนของเสียจากวัตถุดิบจำนวนมากได้ทุกปีโดยใช้ประโยชน์จากกระบวนการใหม่

จากแนวโน้มของการพัฒนาน้ำหนักเบาในการผลิต ความต้องการของตลาดสำหรับหน้าจอแสดงค่าวัสดุคอมโพสิตต่างๆ ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การสูญเสียต้นทุนการผลิตที่เกิดจากข้อบกพร่องในการโลดโผนจะยังคงเป็นจุดสนใจสำหรับผู้ผลิต กระบวนการซ่อมแซมการตอกหมุดแบบไม่ทำลาย- ด้วยความสามารถในการปรับตัวสูงและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ กำลังค่อยๆ กลายเป็นกระบวนการสำคัญสำหรับหน้าจอแสดงค่าความแม่นยำ ห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนโลดโผนสัมผัสโลหะผสมเงินจะยังคงปรับมาตรฐานการซ่อมแซมให้เหมาะสมด้วยการทำซ้ำวัสดุและอุปกรณ์ใหม่ ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการปรับปรุงระดับเทคโนโลยีโดยรวมของอุตสาหกรรมตัวเชื่อมต่อไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง

จากประสบการณ์ด้านการผลิตที่เชี่ยวชาญและการควบคุมคุณภาพกระบวนการ โรงงานของเรา-พัฒนาตนเองและผลิตจำนวนมาก-ชุดหน้าสัมผัสตอกย้ำที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำได้รับการผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานกระบวนการโลดโผนแบบไม่ทำลาย- กระบวนการทั้งหมดควบคุมความแม่นยำและการนำไฟฟ้าของการโลดโผนอย่างเข้มงวด ปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลคอมโพสิต-วัสดุหลายชนิด และเหมาะสำหรับการประกอบในการควบคุมไฟฟ้า เครื่องใช้ในบ้าน และอุปกรณ์ยานยนต์ต่างๆ ช่วยลด-การสูญเสียการซ่อมแซมขั้นสุดท้ายจากแหล่งที่มา ลูกค้าใหม่และลูกค้าปัจจุบันสามารถสอบถามเกี่ยวกับการเลือกผลิตภัณฑ์และการสั่งซื้อจำนวนมาก