กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ของการปั๊มโลหะชิ้นส่วนทองเหลืองสวิตช์ไฟฟ้า

กระบวนการผลิตไมโครสวิตช์ที่สมบูรณ์เริ่มต้นด้วยการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เช่น สปริง ขั้วต่อ และส่วนรองรับหน้าสัมผัส จะกำหนดความนำไฟฟ้าและอายุการใช้งานของสวิตช์โดยตรง โดยทั่วไปอุตสาหกรรมนี้ใช้โลหะผสมทองแดงและโลหะผสมเงินที่มีความยืดหยุ่นสูง-ในการประมวลผลส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่มีความแม่นยำเหล่านี้ การปั๊มโลหะชิ้นส่วนทองเหลืองสำหรับสวิตช์ไฟฟ้าอาศัยการปั๊มที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อผลิตขั้วและสปริงทองเหลืองที่ผสมผสานการนำไฟฟ้าและความแข็งแรงของโครงสร้างเข้าด้วยกัน ทำให้เป็นส่วนประกอบโลหะพื้นฐานที่ขาดไม่ได้ภายในไมโครสวิตช์

กระบวนการปั๊มขึ้นรูปต้องมีการควบคุมความแม่นยำของมิติอย่างเข้มงวด สปริงนำไฟฟ้าแบบบางมีความหนาเพียง 0.1 ถึง 0.3 มม. เมื่อใช้ร่วมกับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีความแม่นยำสูง- กระบวนการต่างๆ เช่น การพับ การดัด และการเจาะ ก็สามารถดำเนินการได้พร้อมๆ กัน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากที่มั่นคง อุปกรณ์ปั๊มทองแดงทองเหลืองอุตสาหกรรมไฟฟ้าใช้กระบวนการปั๊มที่ได้มาตรฐาน หลังจากเสร็จสิ้น การตรวจสอบด้วยภาพอย่างครอบคลุมจะดำเนินการเพื่อขจัดข้อบกพร่อง เช่น ครีบ การเสียรูป และรอยแตกร้าว ป้องกันการเบี่ยงเบนของการประกอบในขั้นตอนการตอกหมุดและการประกอบที่ตามมาตั้งแต่เริ่มแรก

การโลดโผนเป็นกระบวนการหลักในการยึดส่วนประกอบที่เป็นโลหะ โดยอาศัยแรงกดเชิงกลเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างหน้าสัมผัส สปริง และก้านขับเคลื่อน กระบวนการทั้งหมดไม่มีการหลอมที่อุณหภูมิสูง- เพื่อป้องกันความเสียหายต่อซับสเตรตที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแบบบาง ชิ้นส่วนทองเหลืองขึ้นรูปทองเหลืองหน้าสัมผัสไฟฟ้าสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์โลดโผนต่างๆ รวมถึงรีเวทแบบหมุนและการรีเวทแบบไฮดรอลิก สามารถควบคุมแรงดันในการตอกหมุดได้อย่างแม่นยำ และสามารถตรวจสอบแรงชักและแรงกระตุ้นได้เมื่อเสร็จสิ้น กระบวนการโลดโผนแบบลอยตัวยังสามารถชดเชยข้อผิดพลาดในการประกอบเล็กน้อย ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการทำงานของสวิตช์

กระบวนการฉีดขึ้นรูปผลิตเปลือกฉนวน โดยหลักๆ แล้วใช้ PBT และพลาสติกวิศวกรรม PA66 ที่เสริมใยแก้ว ผสมผสานการต้านทานต่ออุณหภูมิสูง- การหน่วงการติดไฟ และความเสถียรของมิติ การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ-ช่วยป้องกันการขีดข่วนส่วนประกอบโลหะภายในระหว่างการประกอบ หน้าจอแสดงค่าทองเหลืองที่ผลิตโดย Brass Stamping Electrical Silver Contact มีช่องการประกอบมาตรฐานไว้ล่วงหน้า- ช่วยให้จับคู่ได้อย่างแม่นยำกับเปลือกที่ฉีดขึ้นรูป- ทำให้การจัดตำแหน่งการประกอบอัตโนมัติง่ายขึ้น และลดต้นทุนการสอบเทียบด้วยตนเอง

สายการประกอบอัตโนมัติผสมผสานชิ้นส่วนโลหะที่มีการประทับตรา ส่วนประกอบโลดโผน และเปลือกพลาสติก แขนกลหุ่นยนต์จัดวางสปริง การวางตำแหน่งสัมผัส และการกดเปลือก ผสมผสานกับการซีลอัลตราโซนิกเพื่อการป้องกันขั้นพื้นฐาน หน้าสัมผัส Bimetal สีเงินพร้อมการปั๊มทองเหลืองมีข้อกำหนดมาตรฐานและพิกัดความเผื่อที่มั่นคง ทำให้เหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องในสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แม้ในการผลิตจำนวนมาก ระบบจะรักษาการจัดตำแหน่งชุดขั้วต่อที่แม่นยำ ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องโดยรวม

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการทดสอบประสิทธิภาพที่ได้มาตรฐานครบชุดก่อนออกจากโรงงาน ซึ่งรวมถึงความต้านทานต่อความต่อเนื่อง สวิตช์ที่ทนทานหลายล้านรอบ การหมุนเวียนที่อุณหภูมิสูงและต่ำ สเปรย์เกลือ และการทดสอบความต้านทานฝุ่นและน้ำ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานทั้งหมดเท่านั้นที่จะออกสู่ตลาด เนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าที่เสถียรและความต้านทานต่อความล้า ชุดประกอบการตอกหมุดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าจึงสามารถผ่านการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดทั้งหมด ทำให้มั่นใจได้ว่าการสลับไมโครสวิตช์จะมีเสถียรภาพในระยะยาว- และลดความล้มเหลวทางไฟฟ้าระหว่างการใช้งาน

จากกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์และสมบูรณ์ เราจึงสร้างมาตรฐานการผลิตของสวิตช์ไฟฟ้า งานทองเหลือง งานปั๊มโลหะโดยใช้วัสดุฐานทองเหลืองที่มีความนำไฟฟ้าสูง- ความแม่นยำในการปั๊มสูงถึง ±0.01 มม. ทำให้เหมาะสำหรับการโลดโผน การฉีดขึ้นรูป และสายการประกอบอัตโนมัติต่างๆ รองรับการโลดโผนคอมโพสิตหน้าสัมผัสเงิน ทนต่อละอองน้ำเกลือ และมีความต้านทานหน้าสัมผัสต่ำ ครอบคลุมไมโครสวิตช์แบบกำหนดเองทุกประเภทสำหรับการควบคุมทางอุตสาหกรรม เครื่องใช้ในบ้าน และพลังงานใหม่ เรายินดีรับฟังข้อซักถามเกี่ยวกับการทดสอบตัวอย่าง การปรับแต่งข้อมูลจำเพาะ และความร่วมมือในการจัดซื้อจัดจ้างปริมาณมาก-