หลักการของกระบวนการรีดเกลียวสำหรับหน้าแปลนหกเหลี่ยม-ตัวยึดโบลต์หัว

ในการผลิตตัวยึดจำนวนมาก การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างดิบเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับกระบวนการขึ้นรูปเกลียว- โดยจะกำหนดความแม่นยำของมิติและความเข้ากันได้ของการประกอบของสลักเกลียวหัวแปลนหกเหลี่ยมที่เสร็จแล้วโดยตรง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสุดท้ายของเกลียวที่ขึ้นรูปไม่ใช่ค่าคงที่ แต่เส้นผ่านศูนย์กลางว่างที่ต้องการจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น เกรดความแม่นยำของเกลียว องค์ประกอบของวัสดุฐาน และกระบวนการชุบพื้นผิว ในระหว่างขั้นตอนแรกของการผลิต ขนาดช่องว่างจะต้องคำนวณอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพ-เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวมีขนาดใหญ่เกินไปหรือโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมบูรณ์-ซึ่งอาจเกิดจากการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ว่างเปล่า ดังนั้นจึงรับประกันอัตราการยอมรับที่สูงสำหรับตัวยึดที่เสร็จแล้ว

กระบวนการรีดเกลียวอาศัยหลักการของการเสียรูปพลาสติกโลหะเพื่อสร้างเกลียวและทำหน้าที่เป็นเทคนิคหลักมาตรฐานสำหรับการผลิตสกรูยึดที่มีหน้าแปลนและหัวหกเหลี่ยม กระบวนการนี้ใช้แม่พิมพ์รีดหรือแผ่นเกลียวที่ตรงกับระยะพิทช์และโปรไฟล์ของเกลียวเป้าหมายอย่างแม่นยำ ด้วยการใช้แรงอัดอย่างต่อเนื่องกับช่องว่างทรงกระบอกในขณะเดียวกันก็หมุนด้วยความเร็วสม่ำเสมอ โปรไฟล์เกลียวมาตรฐานของแม่พิมพ์จะถูกจำลองลงบนพื้นผิวของช่องว่างอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้โครงสร้างเกลียวโดดเด่นด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่สม่ำเสมอและความแม่นยำสม่ำเสมอ เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดไม่เกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุหรือการตัดของเสีย จึงมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนทั้งในแง่ของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและเทคนิคการผลิต

ในการรีดเกลียว การควบคุมความเร็วในการหมุนเป็นตัวแปรสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อทั้งคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของสลักเกลียวเกลียวหัวหกเหลี่ยม- ในระหว่างการดำเนินการกลิ้งจะต้องรักษาความเร็วในการหมุนให้อยู่ภายในช่วงที่เหมาะสม หากความเร็วสูงเกินไป ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก แต่ยังนำไปสู่ข้อบกพร่องที่พื้นผิว-เช่น การหลุดล่อนหรือการแยกตัว-ที่ด้านข้างของเกลียว ส่งผลให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเกลียวลดลงอย่างมาก ในทางกลับกัน ความเร็วในการหมุนไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดปัญหา เช่น การเบี่ยงเบนของเกลียวหรือความร่วมศูนย์ ซึ่งต่อมาเป็นอุปสรรคต่อการประกอบและประสิทธิภาพการทำงานของตัวยึด

พารามิเตอร์การกลิ้งที่ไม่เหมาะสมยังสามารถเร่งการสึกหรอของอุปกรณ์-ซึ่งเป็นผลที่ตามมาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการผลิตจำนวนมากของตัวยึดเกลียวแบบมีหน้าแปลนหกเหลี่ยม- เมื่อความเร็วการหมุนต่ำเกินไป ระยะเวลาการสัมผัสระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นงานจะลดลง ส่งผลให้ความดันการเปลี่ยนรูปพลาสติกเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ การทำงานเป็นเวลานานภายใต้สภาวะแรงดันสูง-ดังกล่าวจะเร่งการสึกหรอและการเสียรูปของแม่พิมพ์รีด ส่งผลให้อายุการใช้งานลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตและความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ขณะเดียวกันก็นำไปสู่ความผันผวนด้านคุณภาพในชุดผลิตภัณฑ์-ปัจจัยที่เป็นอันตรายต่อวิธีปฏิบัติด้านการผลิตที่ได้มาตรฐาน

กระบวนการรีดเกลียวมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปต่างๆ ในระหว่างการผลิต ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพที่เสร็จแล้วและประสิทธิภาพการทำงานของสกรูหัวหกเหลี่ยมที่ประดับด้วยหน้าแปลน- ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลัก: รอยแตกที่พื้นผิวบนเกลียว การครูดและรอยขีดข่วน การร้อยด้ายไม่สม่ำเสมอ และรูปไข่ของเกลียว ปัญหาเหล่านี้มีสาเหตุส่วนใหญ่มาจากการปรับสภาพบิลเล็ตที่ไม่เพียงพอ การเบี่ยงเบนในความแม่นยำของแม่พิมพ์ หรือการปรับพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม ด้วยเหตุนี้ จึงแสดงถึงความเสี่ยงด้านคุณภาพที่สำคัญซึ่งต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่างการรีดเกลียว

โดยรวมแล้ว กระบวนการรีดเกลียวเย็นสำหรับสลักเกลียวหัวพร้อมแหวนรองได้กลายเป็นวิธีการผลิตหลักสำหรับสลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยมและแหวนยึด-ต่างๆ สาเหตุมาจากข้อได้เปรียบหลัก: ความแข็งแรงสูง ความแม่นยำที่เหนือกว่า สิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุด และใช้งานได้อย่างกว้างขวาง ในระหว่างการผลิต เพียงรักษาการควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างแม่นยำ-เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเปล่า ความเร็วการหมุน ความดัน และสภาพของแม่พิมพ์- ผู้ผลิตสามารถป้องกันข้อบกพร่องในการขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอในการผลิตตัวยึดจำนวนมาก

หากคุณต้องการโซลูชันกระบวนการรีดเกลียวที่ปรับแต่งให้เหมาะกับวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะสกรูหัวหกเหลี่ยมแบบติดแหวนรอง-หรือหากคุณต้องการปรับพารามิเตอร์การผลิตให้เหมาะสมเพื่อแก้ไข-ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปของเกลียว โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลาเพื่อรับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการยึดและเทคโนโลยีการผลิต