บัสบาร์เซลล์จัดเก็บพลังงานแบบแท่งปริซึม 314Ah และ 587Ah: การระบายอากาศแบบควบคุมความร้อนในตัวและความจุกระแสไฟเกิน

เซลล์แบบแท่งปริซึมขนาด 314Ah ให้พลังงาน 314 A ที่ 1C; เซลล์ 587Ah ส่งกระแสไฟ 587 A ที่ระดับดังกล่าว การเชื่อมต่อระหว่างกันจะหยุดทำงานเหมือนขั้วต่อ และเริ่มทำงานเหมือนส่วนประกอบทางความร้อนและแม่เหล็กไฟฟ้า เป้าหมายการออกแบบการผลิตที่คงไว้ที่ 1500 V DC: หน้าตัดของตัวนำมากกว่าหรือเท่ากับ 400 มม.² สำหรับ 600 A ต่อเนื่อง (1.5 A/มม.² บน C1100, 100 % IACS), ตัวบัสบาร์ ΔT < 30 K ที่สภาพแวดล้อม 45 องศา, ความต้านทานข้อต่อ < 10 µΩ ต่ออินเทอร์เฟซที่เชื่อมด้วยเลเซอร์ และระยะห่างในแนวตั้งมากกว่าหรือเท่ากับ 15 มม. เหนือวาล์วนิรภัยของเซลล์ ดังนั้นอิเล็กโทรไลต์ที่มีการระบายอากาศ ไอทองแดงคาร์บอน และอลูมิเนียมจึงไม่สามารถเชื่อมระนาบที่มีศักยภาพสองอันได้ ตัวนำทุกๆ 0.5 มม. ที่คุณถอดออกเพื่อรักษามวลทองแดงจะได้รับการจ่ายคืน เนื่องจากอุณหภูมิปลายขั้วจะเพิ่มขึ้นประมาณ 8-10 K และอายุการใช้งานของวงจรลดลงที่วัดได้

 

 

 

การเติบโตของกำลังการผลิตใน ESS ไม่ได้เกิดขึ้นจากแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น แต่มาจากอิเล็กโทรดที่ใหญ่กว่าและปึกที่หนากว่า ผลที่ตามมาทางไฟฟ้าคือการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนของกระแสต่อเนื่อง และผลที่ตามมาทางกลคือการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนในการโหลดขั้วต่อและการเติบโตของสแต็ก

 

พารามิเตอร์	280 อา (ดั้งเดิม)	314 Ah	587 Ah
กระแสต่อเนื่อง 1C	280 A	314 A	587 A
ซองทั่วไป (กว้าง × ลึก × สูง)	173 × 72 × 204 มม	174 × 72 × 207 มม	~220 × 90 × 270 มม. (โดยประมาณ)
แผงขั้วต่อ/หน้าต่างเชื่อม	25 × 30 มม	30 × 38 มม	38 × 50 มม
ส่วนบัสบาร์ที่ 1.5 A/มม.²	190 ตร.มม	210 ตร.มม	400 มม.²
ความหนาบวมมากกว่า 8,000 รอบ	2–3 %	3–4 %	4–6 %
อุณหภูมิระบายเจ็ทที่วาล์ว	600–800 องศา	700–900 องศา	700–950 องศา

 

โหมดความล้มเหลวสามโหมดตามมาจากตารางนี้โดยตรง ขั้นแรก หน้าต่างการเชื่อมเทอร์มินัลจะขยายใหญ่ขึ้น ดังนั้น การเชื่อมที่ออกแบบมาสำหรับแผ่นขนาด 25 × 30 มม. ด้านล่างจะเติมแผ่นขนาด 38 × 50 มม. และปล่อยให้กระแสไฟเกาะอยู่ที่ขอบแผ่น - ความต้านทานเฉพาะจุดจะอยู่ที่บริเวณที่ติดเทอร์โมคัปเปิล และเซลล์ BMS รายงานข้อผิดพลาดของขั้วต่อซึ่งจริงๆ แล้วเป็นข้อบกพร่องของรูปทรงการเชื่อม ประการที่สอง อิเล็กโทรดที่หนาจะขยายตัวมากขึ้น ดังนั้นบัสบาร์แข็งที่ทนทานต่อรอบ 3,000 รอบที่ 280 Ah จะตัดการเชื่อมของตัวเองที่ 6,000 รอบที่ 314 Ah ประการที่สาม ที่ 587 Ah มวลช่องระบายอากาศจะไหลประมาณสองเท่า และบัสบาร์ที่เดินบนเส้นกึ่งกลางวาล์วจะกลายเป็นสะพานพลาสมาในระหว่างการทดสอบการแพร่กระจายภายใต้ UL 9540A หรือ GB/T 36276

 

Apollo รัน DFM อีกครั้งบนภาพวาดเทอร์มินัลของผู้ผลิตเซลล์ก่อนที่จะเสนอราคา เนื่องจากความเรียบของแผ่น (โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 มม.) การชุบแผ่น (Ni 2–5 µm หรือ Al เปลือยสำหรับขั้วต่ออะลูมิเนียม) และขีดจำกัดแรงของขั้วต่อที่ระบุของผู้ผลิตเซลล์ (โดยทั่วไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 300 N และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 N·m) ล้วนเปลี่ยนหน้าต่างกระบวนการ

 

 

ความหนาแน่นกระแสเป็นตัวแปรเดียวที่ตั้งค่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น แรงดันไฟฟ้าตก และต้นทุนทองแดงไปพร้อมๆ กัน ค่าการออกแบบด้านล่างเป็นค่าต่อเนื่อง 600 A, ช่วงที่ไม่รองรับ 200 มม., สภาพแวดล้อม 45 องศา, ข้อต่อ 2 ข้อที่ 10 µΩ และค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิผล 12 W/m²K

 

ออกแบบความหนาแน่นกระแส	ส่วนสำหรับ 600 A	ตัวอย่างโปรไฟล์	การสูญเสียร่างกาย	∆T รวม ข้อต่อ	คำตัดสิน
2.5 A/ตร.มม	240 มม.²	4 × 60 มม	5.2 W	40 K	ถูกปฏิเสธที่หน้าที่ 1C
2.0 A/ตร.มม	300 มม.²	5 × 60 มม	4.1 W	36 K	ชายขอบบังคับอากาศเท่านั้น
1.5 A/ตร.มม	400 มม.²	5 × 80 มม	3.1 W	25 K	เป้าหมายการผลิต
1.0 A/มม.²	600 มม.²	5 × 120 มม	2.1 W	16 K	ตู้ปิดสนิทไม่มีอากาศไหลเวียน

 

ทำงานแนวต้านโดยตรง และตัวเลขก็ไม่น่าให้อภัย ความต้านทาน C1100 คือ 0.017241 Ω·mm²/m ที่ 20 องศา แท่งยาว 400 มม.², 200 มม. วัดได้ 8.62 µΩ; ที่ 600 A ซึ่งก็คือ 3.1 W ข้อต่อสองข้อที่ 10 µΩ เพิ่ม 7.2 W - ดังนั้นข้อต่อ ไม่ใช่ตัวนำ จึงมีอำนาจเหนืองบประมาณด้านความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของทองแดง (=0.00393 K⁻¹) เพิ่มความต้านทาน 33 % ที่ 105 องศา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงต้องตรวจสอบค่า 25 K ที่สภาวะการสัมผัสเมื่อหมดอายุการใช้งาน แทนที่จะเป็น T0

 

วิธีการร่วม	ความต้านทานต่อข้อต่อ	กำลังไฟฟ้า 600 A	บันทึก
เชื่อมเลเซอร์ Cu–Cu เจาะ 2.5 มม	3–6 µΩ	1.1–2.2 W	ไม่มีฟิลเลอร์ ไม่มีอินเทอร์เฟซแบบเก่า
การเชื่อมแบบแพร่โมเลกุล Cu–Al	8–12 µΩ	2.9–4.3 W	IMC ควบคุมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 µm
การประสานเงินต้านทาน (BAg-8 / BCuP-5)	5–10 µΩ	1.8–3.6 W	รอบมากกว่าหรือเท่ากับ 3t
หมุดย้ำหน้าสัมผัส Ag แบบตอกหมุดในตัว	15–25 µΩ	5.4–9.0 W	สามารถให้บริการภาคสนามได้
โบลท์ M8 ชุบ Sn 12 N·m	20–40 µΩ	7.2–14.4 W	แรงบิดจะคลายตัว 10–15 % หลังจากผ่านไป 500 ชม. ที่ 125 องศา

 

การเลือกวัสดุเป็นไปตามเลขคณิตเดียวกัน:

 

วัสดุ	การนำไฟฟ้า	แรงดึง (ครึ่งแข็ง / H04)	อ่อนลง	การใช้งานทั่วไป
C1100 (Cu-ETP)	ขั้นต่ำ 100 % IACS (ทั่วไป 101 %)	300–380 เมกะปาสคาล	180–220 องศา	ตัวนำหลัก 3–5 มม
C2680 (ทองเหลือง CuZn30)	28 % ไอเอซีเอส	450–550 เมกะปาสคาล	ไม่ทำให้อายุอ่อนลง	ส่วนแทรก, ขายึดเซ็นเซอร์, คลิปประทับตรา, น็อต
C19400 (คิว-เฟ-พี)	60–65 % ไอเอซีเอส	400–480 เมกะปาสคาล	>400 องศา	ฟิวส์ลิงค์, ขั้วต่อสปริง
อลูมิเนียม A1060	61 % ไอเอซีเอส	80–120 เมกะปาสคาล	-	แผงขั้วต่อเซลล์อะลูมิเนียม ข้อต่อ DC ที่เน้นน้ำหนัก

 

C2680 มีค่าการนำไฟฟ้าของทองแดงประมาณหนึ่งในสี่ ดังนั้นจึงไม่เคยใช้เป็นเส้นทางกระแสผ่านส่วนขนาด 400 มม.² ปรากฏว่าความแข็งแรงเชิงกลหรือการสึกหรอของเกลียวมีความสำคัญ - แผ่นน็อตแบบกด, ขายึดเซ็นเซอร์ฮอลล์ และคลิปยึดแบบประทับตราที่ 28 % IACS บนเส้นทางที่ไม่มีโหลด

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

ในระหว่างการไหลของความร้อน เซลล์แบบแท่งปริซึมจะระบายผ่านวาล์วนิรภัยด้านบนที่ 700–950 องศา โดยมีความเร็วไอพ่นสูงกว่า 100 เมตร/วินาที ขนนกประกอบด้วยละอองลอยของอิเล็กโทรไลต์ คาร์บอนแบล็ค และไอของโลหะ วางอยู่บนพื้นผิวฉนวน สารตกค้างจะตัดความต้านทานของพื้นผิวตามลำดับความสำคัญ วางอยู่บนบัสบาร์สองตัวที่มีความต่างศักย์ไฟฟ้า 1500 V DC โดยจะเริ่มต้นส่วนโค้งที่จุดชนวนเซลล์ถัดไป ข้อมูลการทดสอบการขยายพันธุ์ภายใต้ UL 9540A และ IEC 62619 แสดงให้เห็นว่าเหตุการณ์การแพร่กระจายในระดับแพ็คส่วนใหญ่เป็นไฟฟ้า ไม่ใช่ความร้อนล้วนๆ

 

กฎการออกแบบที่ใช้กับ Apollo สำหรับรูปแบบ 314Ah และ 587Ah:

ความขัดแย้ง:​ ระยะห่างแนวตั้งมากกว่าหรือเท่ากับ 15 มม. ระหว่างบัสบาร์ด้านล่างและระนาบวาล์ว โดยไม่มีส่วนตัวนำตัดขวางแกนวาล์วภายในรัศมี 30 มม.

การกำหนดเส้นทางออฟเซ็ต:​ วางขาของบัสบาร์ไว้ด้านข้างเพื่อให้ตัวนำวิ่งผ่านไหล่เซลล์ ไม่ใช่วาล์ว

การป้องกันในท้องถิ่น:​ แผ่นไมกา (0.5–1.0 มม.) หรือผ้าแก้วเคลือบซิลิโคนเติมเซรามิกเหนือส่วนใดๆ ที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ได้รับการจัดอันดับสำหรับการสัมผัสในระยะสั้น 800 องศา

การปรับสภาพขอบ:​ ความสูงของเสี้ยนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. และรัศมีขอบ R มากกว่าหรือเท่ากับ 1.0 มม. เพื่อลดความเข้มข้นของสนามและโคโรนาที่ 1500 V DC

สิ่งกีดขวางการเสียสละ:​ ระบบฉนวนต้องทนทานต่อแรงดันไฟ ไม่ใช่แค่แรงดันไฟฟ้าขณะใช้งาน - การเคลือบผงอิพ็อกซีที่ 150–400 µm เพียงอย่างเดียวไม่ใช่อุปสรรคในการระบายอากาศ

จากนั้นระยะห่างและค่าความคืบของผิวจะถูกตั้งค่าจากแรงดันไฟฟ้าของระบบพร้อมกับปัจจัยการลดพิกัดสำหรับการปนเปื้อนของอิเล็กโทรไลต์:

 

แรงดันไฟฟ้าของระบบ	ระยะห่าง ฐาน IEC 60664-1	Creepage ประยุกต์ (ลดเรต 1.5 เท่า)	แพ็คการตรวจสอบ HI-POT
1,000 โวลต์กระแสตรง	5.0 mm	8.0 mm	3 kV AC / 60 วินาที น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 mA
1500 โวลต์กระแสตรง	8.0 mm	12.0 mm	4 kV AC / 60 วินาที น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 mA
2000 โวลต์กระแสตรง	10.0 mm	16.0 mm	5 kV AC / 60 วินาที น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 mA

 

ในกรณีที่แพ็คเชื่อมต่อกับ PCS หรืออินเวอร์เตอร์ บัสบาร์แบบเคลือบที่มีการเหนี่ยวนำเล็ดลอด < 10 nH ทำให้การสลับโอเวอร์ชูทมีขอบเขต: ที่ SiC di/dt ที่ 10 A/ns, 10 nH จะสร้างกระแสไฟฟ้าเกิน 100 V ประมาณ 6.7 % บนราง 1500 V แท่งทึบชั้นเดียวไม่สามารถเข้าถึงตัวเลขนั้นได้ สแต็คเคลือบที่มีอิเล็กทริก 100–200 µm ระหว่างชั้น Cu ของฝ่ายตรงข้ามสามารถ

 

 

 

ทองแดงส่วนหนาไม่เป็นมิตรต่อการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในโหมดการนำไฟฟ้า ที่ 1,070 นาโนเมตร ทองแดงแข็งจะดูดซับพลังงานตกกระทบประมาณ 5 %; การดูดซับจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อบ่อหลอมเหลวก่อตัวขึ้น ซึ่งเป็นสาเหตุที่การเชื่อมรูกุญแจบน C1100 ขนาด 3–5 มม. ต้องใช้ความหนาแน่นของพลังงานมากกว่า 10⁶ W/cm² และหัวโยกเยก (แอมพลิจูด 0.5–1.5 มม., 100–300 Hz) เพื่อรักษาเสถียรภาพของรูกุญแจและปล่อยให้ไฮโดรเจนหลุดออกไป หากไม่มีการโยกเยก ความพรุนจะเกิน 8 % ของพื้นที่การเชื่อม และข้อต่อไม่ผ่านมาตรฐาน ISO 13919-1 ระดับ B

 

ข้อต่อ Cu–Al มีข้อจำกัดประการที่สอง: สารประกอบระหว่างโลหะ CuAl₂ และ Cu₉Al₄ จะเปราะและมีความต้านทานมากกว่าโลหะต้นกำเนิด 5–10 เท่า การยึดชั้น IMC ไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3–5 µm คือความแตกต่างระหว่างข้อต่อที่มีแรงเฉือนแบบ Lap Shear 60 MPa และส่วนที่แตกระหว่างการซ้อนโมดูล

 

กระบวนการ	ช่วงความหนา	อินพุตความร้อน / HAZ	ความแข็งแรงร่วมกัน	รอบเวลา	อ้างอิง
การเชื่อมด้วยไฟเบอร์เลเซอร์, 4–6 kW, โยกเยก	0.5–5.0 มม. ลูกบาศ์ก; อัล 1.0–3.0 มม	HAZ 0.5–1.5 มม	มากกว่าหรือเท่ากับ 150 MPa Cu–Cu; มากกว่าหรือเท่ากับ 60 MPa Cu–Al	0.5–3 วินาที/ข้อต่อ	ISO 13919-1 ระดับ B, ISO 6520-1
ความต้านทานการประสานเงิน, BAg-8 (780 องศา) หรือ BCuP-5 (645–800 องศา, ฟลักซ์ตัวเองบน Cu)	1.0–6.0 มม	อบอ่อนทั้งส่วน	มากกว่าหรือเท่ากับ 200 MPa แรงเฉือน	8–20 s	AWS A5.8, ISO 17672
การเชื่อมแบบแพร่โมเลกุล Cu–Al	0.2–3.0 มม	400–500 องศา , 20–40 MPa ไม่มีการหลอมละลาย	IMC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 µm, แรงเฉือนแบบตัก มากกว่าหรือเท่ากับ 70 MPa	60–180 s	ข้อกำหนดการเชื่อมภายใน
การตอกหมุดแบบอินดาย, หมุดย้ำแข็ง Ag/Cu	1.0–4.0 มม	เย็น	ผลักออกมากกว่าหรือเท่ากับ 500 N	ความเร็วในการพิมพ์ 40–80 ต่อนาที	มีการตรวจสอบแรงกด
การเชื่อมโลหะด้วยอัลตราโซนิก	กองฟอยล์ 0.2–1.5 มม	เย็น	การลอกฟอยล์ตามข้อมูลจำเพาะของเซลล์	0.3–1.0 s	ไม่สามารถใช้ได้ที่ 4 มม

 

การบัดกรีแข็งด้วยเงินด้วยความต้านทานมีผลกระทบอย่างหนึ่งที่มักพลาดใน RFQ: ชิ้นส่วนทั้งหมดมีอุณหภูมิในการบัดกรี ดังนั้น C1100 ที่ทำงานด้วยความเย็นจึงอบอ่อน ความแข็งแรงของผลผลิตลดลงจากประมาณ 300 MPa (H04) เป็น 60–80 MPa (อบอ่อน) และการโค้งงอหรือรอยพับใดๆ ที่เกิดขึ้นก่อนที่การบัดกรีจะคลายตัว ไม่ว่าจะก่อตัวหลังจากการบัดกรีหรือระบุซี่โครงที่ทำให้แข็งและยอมรับสภาพที่นิ่มลง

 

กระแสไฟลัดคือการตรวจสอบครั้งสุดท้ายที่ข้อต่อ ไม่ใช่ที่ตัวนำ การให้ความร้อนแบบอะเดียแบติกจากข้อบกพร่องที่เคลียร์แล้วนั้นไม่สำคัญ - ฟิวส์ที่มี I²t 8.0 × 10⁴ A²s (gR ต่อ IEC 60269) จะกระจายไปต่ำกว่า 1 J ในบาร์ขนาด 400 มม.² ขีดจำกัดที่แท้จริงคือแม่เหล็กไฟฟ้า: แท่งขนานสองแท่งที่แยกจากกัน 30 มม. รองรับ 10 kA สร้างแรงผลักประมาณ 133 นิวตันต่อช่วง 200 มม. เพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 533 N ที่ 20 kA รองรับการเว้นระยะห่างและเรขาคณิตการพับ ไม่ใช่พื้นที่หน้าตัด ตัดสินใจว่าบัสบาร์จะทนการลัดวงจรได้หรือไม่

 

ดาวน์โหลดข้อกำหนดการออกแบบ Busbar

 

เซลล์ขนาด 314Ah มีความหนาเพิ่มขึ้น 3–4 % ตลอดอายุการใช้งาน บนเซลล์กว้าง 174 มม. นั่นคือการเคลื่อนที่ของปึก 5–7 มม. ในโมดูล 20 เซลล์ การกระจัดของเพลตส่วนท้ายถึงเลขสองหลัก และบัสบาร์จากเซลล์ถึงเซลล์ทุกอันจะเห็นส่วนต่าง แท่งแข็งจะแปลงการกระจัดนั้นเป็นแรงเฉือนที่เทอร์มินัล

 

ประเภทพับ	การกระจัดของแกนถูกดูดซับ	แรงปฏิกิริยาที่การเคลื่อนที่สูงสุด	รัศมีโค้งงอ	แอปพลิเคชัน
พับตัว U เดี่ยว	± 1.5 มม	35 N	R มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 ตัน	เซลล์ต่อเซลล์ภายในโมดูล
Ω-พับ, สองเท่า	± 3.0 มม	55 N	R มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 ตัน	โมดูลต่อโมดูล แผ่นปิดท้าย
S-offset / ขาสุนัข	± 0.8 มม	90 N	R มากกว่าหรือเท่ากับ 2t	การกำหนดเส้นทางช่องระบายอากาศ
ทองแดงถักมีความยืดหยุ่น	± 6.0 มม	20 N	n/a	จุดเชื่อมต่อ HV, ลูปบริการ (ความต้านทาน +30 % เทียบกับโซลิด)

 

รายละเอียดการออกแบบการพับที่ตัดสินอายุการใช้งานของความเมื่อยล้า: ใช้อุณหภูมิอ่อน C1100 (R220) ในบริเวณพับเพื่อให้ความเครียดกระจายแทนที่จะมุ่งความสนใจไปที่ วางแนวเกรนกลิ้งตั้งฉากกับแนวโค้ง ยึดรัศมีการโค้งงอมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 ตัน เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของขอบเกรน และตรวจสอบขนาดเกรนตาม ASTM E112 หลังจากขั้นตอนการอบอ่อน เป้าหมายคือ 3,000 รอบการเคลื่อนที่โดยมีความต้านทานดริฟท์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 % จากนั้นสั่นสะเทือนตามโปรไฟล์สุ่ม UN 38.3 T3 และ SAE J2380 (10–2000 Hz, สามแกน) โดยมีบัสบาร์ความถี่ธรรมชาติตัวแรกที่สูงกว่า 100 Hz หรือจงใจแยกออกจากโหมดสแต็กเซลล์

 

 

วิธี	ความหนา	ความเป็นฉนวน	เรตติ้งต่อเนื่อง.	ความไวไฟ	โหมดความล้มเหลวที่โดดเด่น
เคลือบผงอิพ็อกซี, เตียงไฟฟ้าสถิต/ฟลูอิไดซ์เบด	150–400 µm	>15 กิโลโวลต์/มม. (ประเภท. 20–30 กิโลโวลต์/มม.)	RTI 130 องศา	มาตรฐาน UL 94 V-0	รูเข็มที่เสี้ยน ขอบบิ่น
ปลอกหดด้วยความร้อน PET	200–500 µm	15–20 กิโลโวลต์/มม	125 องศา	UL 94 V-0 / VW-1	ช่องระบายอากาศแบบเลื่อนและติดอยู่
เคลือบพีวีซีจุ่ม	300–800 µm	10–15 กิโลโวลต์/มม	90 องศา	มาตรฐาน UL 94 V-0	การอพยพของพลาสติไซเซอร์ การแตกร้าว
PA66 / PPS การขึ้นรูปมากเกินไป	0.8–2.0 มม	15–25 กิโลโวลต์/มม	140 องศา	มาตรฐาน UL 94 V-0	ค่าเครื่องมือ, รอยจม
ไมกา + ชิลด์ซิลิโคนเซรามิก (โซนระบายอากาศ)	0.5–1.5 มม	>20 กิโลโวลต์/มม	ระยะสั้น 800 องศา	ไม่ติดไฟ	ความเสียหายทางกล

 

ที่ 300 µm การเคลือบอีพ็อกซีที่พิกัด 20 kV/มม. ให้พื้นที่ส่วนหัวของไดอิเล็กทริก 6 kV เทียบกับ HI-POT 4 kV - อัตรากำไรขั้นต้น 1.5× ซึ่งยุบเป็น 1.1× ที่ 150 µm ซึ่งเป็นสาเหตุที่ Apollo ระบุ 150 µm เป็นพื้นและ 400 µm เป็นเป้าหมายโซนระบายอากาศ มีการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นการคายประจุบางส่วนบนชิ้นส่วนตัวอย่าง ใช้มาตรฐาน EN 45545-2 (R22/R23) เมื่อบรรจุภัณฑ์เข้าสู่การติดตั้งที่อยู่ติดกับราง และ ISO 14001 ควบคุมการจัดการ VOC ของสายการเคลือบและการนำผงกลับมาใช้ใหม่

 

 

การตอก C1100 ขนาด 4 มม. ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟเป็นการฝึกยกน้ำหนักและควบคุมเสี้ยน ไม่ใช่การฝึกขึ้นรูป แรงปิดสำหรับโปรไฟล์ 5 × 80 มม. ที่ความต้านทานแรงเฉือน 200 MPa อยู่ที่ประมาณ 170 kN ก่อนการปอกและดึงโหลด ดังนั้นการผลิตจึงทำงานบนเซอร์โวเพรส 250–400 ตันที่ 40–60 spm ด้วย 8–14 สถานี การต๊าปในดายและการตอกย้ำในดายซึ่งการออกแบบต้องใช้หมุดย้ำแบบสัมผัส

 

ลักษณะเฉพาะ	วิธีการ/มาตรวัด	ความถี่	การยอมรับ
ระยะห่างของขั้วต่อ เส้นผ่านศูนย์กลางรู ความกว้างของร่อง	CMM, 2.4 µm + L/300 µm	ชิ้นแรก/สุดท้าย + 5 ชิ้น/ล็อต	± 0.01 มม., Cpk มากกว่าหรือเท่ากับ 1.67
ความสูงของเสี้ยน	กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล/การมองเห็น CCD	100 %	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม
การเจาะทะลุและความพรุนของรอยเชื่อม	ภาพตัดขวางทางโลหะวิทยา	1/500 + ทุกการตั้งค่า	มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม. การเจาะบนปึก 4 มม. ความพรุนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 %
ความต้านทานต่อข้อต่อ	ไมโครโอห์มมิเตอร์ 4 สายที่ 100 A	100 %	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 µΩ
ความหนาของการเคลือบ	เกจวัดกระแสเอ็ดดี้ 5 จุด/ส่วน	AQL 0.65 ต่อ ISO 2859-1	150–400 µm, Cpk มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33
อิเล็กทริก	เอซี ไฮพอต	100 %	4 kV AC / 60 วินาที น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 mA
แรงดันระเบิด (รุ่นระบายความร้อนด้วยของเหลว)	แท่นขุดเจาะอุทกสถิต	1/500	8 บาร์ / 60 วินาที ไม่มีการแตกร้าว
การปั่นจักรยานด้วยความร้อน	ห้อง −40 / +85 องศา	3 ชิ้น/ล็อต	300 รอบ, ΔR น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 %
สเปรย์เกลือ	ISO 9227 สสส	รายไตรมาส	480 ชม. ไม่มีการกัดกร่อนของโลหะพื้นฐาน
การตรวจสอบวัสดุ	สเปกโตรมิเตอร์ + ใบรับรองโรงงาน	ต่อล็อตความร้อน	Cu มากกว่าหรือเท่ากับ 99.90 %, มากกว่าหรือเท่ากับ 100 % IACS

 

เอกสารประกอบจัดส่งภายใต้ IATF 16949 พร้อม PPAP ระดับ 3, รายการ IMDS, การประกาศ RoHS และ REACH และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับล็อตความร้อนเต็มรูปแบบตั้งแต่ใบรับรองโรงงานไปจนถึงพาเลทสำเร็จรูป

 

 

 

ระยะเวลารอคอยตัวอย่าง T1 สำหรับ a คืออะไรบัสบาร์เซลล์แท่งปริซึม 314Ah แบบกำหนดเองและรวม PPAP ระดับ 3 ด้วยหรือไม่
ตัวอย่างที่ประทับตรา T1 จัดส่งภายใน 15-20 วันทำการหลังจากการลงนาม DFM บนเครื่องมือแบบอ่อน การตายแบบก้าวหน้าอย่างหนักจะใช้เวลา 35–45 วัน PPAP ระดับ 3 จัดส่งพร้อมกับล็อตการผลิตชุดแรก - รายงานมิติ, ข้อมูล CMM, หน้าตัดของการเชื่อม, HI-POT และบันทึกสเปรย์เกลือ

คุณจะตรวจสอบความหนาของการเคลือบและความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกบนบัสบาร์ ESS ที่เคลือบด้วยผงอิพ็อกซีได้อย่างไร
ความหนาวัดที่ห้าจุดต่อชิ้นส่วนด้วยเกจกระแสไหลวน: 150–400 µm, Cpk มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 ทุกชิ้นส่วนผ่าน 4 kV AC HI-POT เป็นเวลา 60 วินาที การรั่วไหลต่ำกว่า 5 mA บวกกับไฟกระชาก 6 kV DC ต่อล็อต และสเปรย์เกลือ ISO 9227 480 ชั่วโมง

เราสามารถคาดหวังอายุการใช้งานเครื่องมือได้เท่าใดจากแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ C1100 ขนาด 4 มม. และใครเป็นเจ้าของเครื่องมือ
แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ C1100 ขนาด 4 มม. พร้อมเม็ดมีดแบบผง-โลหะวิทยารองรับการบด 1.5–2 ล้านครั้ง โดยบดซ้ำทุกๆ 150,000 ครั้ง การเป็นเจ้าของเครื่องมือจะโอนไปให้คุณเมื่อชำระเงินงวดสุดท้าย Apollo จัดเก็บและบำรุงรักษาฟรีเป็นเวลาห้าปี