การหลอมไฮโดรเจนแบบแห้งกับการหลอมแม่เหล็กแบบสุญญากาศ: การขจัดความบังคับ (Hc) ในแกนเหล็กบริสุทธิ์

การอบอ่อนด้วยแม่เหล็กไฮโดรเจนแบบแห้งจะช่วยลดความเครียดที่ตกค้าง ส่งเสริมการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว และกำจัดคาร์บอนและไนโตรเจนที่คั่นระหว่างหน้าออกจากเกรดเหล็กบริสุทธิ์ทางไฟฟ้าที่เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพแม่เหล็กหลังการตัดเฉือนและการปั๊ม สำหรับแกนรีเลย์ DT4C และ DT4E ค่าบังคับเป้าหมายของ Hc น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 A/m ต้องมีอุณหภูมิการอบอ่อน ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจน จุดน้ำค้างต่ำกว่า −40 องศา บรรยากาศของเตาเผา และสภาวะการทำความเย็น ได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบฮิสเทรีซิสแม่เหล็ก

 

Xiamen Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. ผลิตแกนเหล็กรีเลย์ที่มีความแม่นยำและส่วนประกอบแม่เหล็กประทับโลหะ ควรเลือกเส้นทางการหลอมไฮโดรเจนและสุญญากาศตามเกรดวัสดุ การปนเปื้อนที่ตกค้าง รูปทรงของส่วนประกอบ ความต้องการพื้นผิว และคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ต้องการ ไม่ใช่ประเภทของเตาหลอมเพียงอย่างเดียว

 

 

 

ความเค้นตกค้างและการปักหมุดโดเมนแม่เหล็ก
เหล็กบริสุทธิ์เกรดไฟฟ้า DT4C และ DT4E ใช้ในส่วนประกอบแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งการบีบบังคับต่ำและการตอบสนองของแม่เหล็กที่ทำซ้ำได้ส่งผลต่อการทำงานของรีเลย์ การเจาะ การปัดให้เรียบ การกลึง การเจียร และการกดประกอบทำให้เกิดการเสียรูปแบบพลาสติกและความเค้นตกค้างในโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก

 

การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของโดเมนวอลล์ การเคลื่อนตัว เมล็ดข้าวที่ยาวขึ้น การเจือปน และสนามความเค้นสามารถปักหมุดผนังโดเมนได้ ซึ่งจะเพิ่มสนามแม่เหล็กที่จำเป็นในการกลับสนามแม่เหล็ก

 

ผลการบีบบังคับที่เพิ่มขึ้นสามารถส่งผลให้สูญเสียฮิสเทรีซีสสูงขึ้นและการตอบสนองของแม่เหล็กมีความสม่ำเสมอน้อยลง ในรีเลย์ ผลกระทบเหล่านี้อาจเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะการรับและปล่อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมกับแรงสปริง รูปทรงของช่องว่างอากาศ แม่เหล็กตกค้าง และการสลายตัวของกระแสคอยล์

 

สภาพการผลิต	เอฟเฟกต์แม่เหล็ก	ผลที่ตามมาของการถ่ายทอดที่อาจเกิดขึ้น
ปั๊มเย็นและตัดขอบ	ความคลาดเคลื่อนและความเค้นตกค้างเพิ่มขึ้น	การบีบบังคับที่สูงขึ้น
การเจียรและการตัดเฉือน	การแข็งตัวของงานในท้องถิ่นและการไล่ระดับความเครียด	การตอบสนองของแม่เหล็กไม่สม่ำเสมอ
คาร์บอนและไนโตรเจนในสารละลายของแข็ง	เพิ่มความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของผนังโดเมน	ลดความนุ่มนวลของแม่เหล็ก
การหลอมบรรเทาความเครียดที่ไม่สมบูรณ์	การเสียรูปที่เหลือยังคงอยู่	การเปลี่ยนแปลงแบบแบตช์ต่อแบทช์
การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชมากเกินไปหรือการเกิดออกซิเดชัน	การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคหรือความสมบูรณ์ของพื้นผิว	ปัญหาด้านมิติหรือการประกอบที่อาจเกิดขึ้น

 

วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมที่สำคัญคือการกู้คืนโครงสร้างจุลภาคแม่เหล็กอ่อนโดยไม่ทำให้เกิดการบิดเบือน ออกซิเดชัน หรือการปนเปื้อนที่ทำให้แกนรีเลย์ที่เสร็จแล้วเสียหาย

เหตุใด Coercivity ต่ำจึงมีความสำคัญในการออกแบบรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้า

 

ต้องประเมินประสิทธิภาพหลักควบคู่กับ:
ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กและพฤติกรรมความอิ่มตัว
พื้นที่ฮิสเทรีซีสลูปและการสูญเสียพลังงานที่เกี่ยวข้อง
เรขาคณิตแกนกลางและความฝืนของวงจรแม่เหล็ก
แม่เหล็กตกค้างและแรงกลับทางกล
แรงดันไฟฟ้าของคอยล์ โปรไฟล์การผุกร่อนของกระแสไฟ และข้อกำหนดด้านเวลาในการปล่อย

การบีบบังคับที่ต่ำเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าจะมีการปลดรีเลย์อย่างรวดเร็ว รีเลย์อาจยังคงแสดงการหน่วงเวลาเนื่องจากฟลักซ์ตกค้าง การออกแบบวงจรแม่เหล็ก กลไกการสัมผัส หรือวงจรระงับทั่วขดลวด

 

 

ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจน จุดน้ำค้างต่ำกว่า −40 องศา และการลดพื้นผิว
การหลอมไฮโดรเจนแบบแห้งใช้ไฮโดรเจนเป็นบรรยากาศของเตาเผาแบบรีดิวซ์ ที่อุณหภูมิและศักย์ออกซิเจนที่เหมาะสม ไฮโดรเจนสามารถลดออกไซด์ของเหล็กและช่วยรักษาพื้นผิวโลหะที่สะอาด บรรยากาศยังอาจเอื้อต่อการกำจัดสารปนเปื้อนที่มีคาร์บอนบางชนิด ขึ้นอยู่กับรูปแบบทางเคมีและองค์ประกอบของก๊าซ

 

สำหรับเหล็กบริสุทธิ์ทางไฟฟ้า การหลอมไฮโดรเจนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางแม่เหล็กผ่านการคืนสภาพ การตกผลึกซ้ำ และการเติบโตของเกรน การแยกคาร์บูไรเซชันและดีไนไตรดิงขึ้นอยู่กับเคมีเริ่มต้น องค์ประกอบของก๊าซ อุณหภูมิ ความดัน และเวลาสัมผัส ไม่ควรสันนิษฐานว่าเกิดขึ้นในระดับที่ระบุโดยไม่มีการตรวจสอบ

 

จุดน้ำค้างที่ต่ำกว่า −40 องศาเป็นเป้าหมายการควบคุมบรรยากาศที่มีประโยชน์ เนื่องจากจะจำกัดปริมาณไอน้ำ อย่างไรก็ตาม จุดน้ำค้างเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจนหรือรับประกันความเข้มข้นของคาร์บอนหรือไนโตรเจนขั้นสุดท้ายโดยเฉพาะ

 

ตัวแปรกระบวนการ	การควบคุมทางวิศวกรรม	วัตถุประสงค์หลัก
อุณหภูมิการหลอม	หน้าต่างกระบวนการเริ่มต้น: 850–950 องศา	การฟื้นตัว การตกผลึกใหม่ การเจริญเติบโตของเกรน
จุดน้ำค้างของไฮโดรเจน	ต่ำกว่า -40 องศา	จำกัดความชื้นในบรรยากาศเตาเผา
ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจน	กำหนดโดยข้อกำหนดกระบวนการและการวิเคราะห์ก๊าซ	ควบคุมศักยภาพการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อน
จับเวลา	ผ่านการรับรองสำหรับความหนาของวัสดุและการโหลดเป็นชุด	บรรลุโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ
อัตราความร้อน	ควบคุมเพื่อลดการไล่ระดับความร้อน	ลดการบิดเบือนและการรักษาไม่สม่ำเสมอ
อัตราการทำความเย็น	ผ่านการรับรองสำหรับเกรดวัสดุและรูปทรง	ควบคุมโครงสร้างจุลภาคและความเสถียรของมิติ

 

ช่วง 850–950 องศาเป็นหน้าต่างกระบวนการเริ่มต้น ไม่ใช่สูตรอาหารสากล ต้องกำหนดจุดกำหนดและเวลาจับยึดที่เหมาะสมผ่านการทดลองสำหรับเกรด DT4C หรือ DT4E จริง รูปทรงของชิ้นส่วน การโหลดเตาหลอม และเกณฑ์การยอมรับแม่เหล็ก

การเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวและการกู้คืนคุณสมบัติแม่เหล็ก
ในระหว่างการหลอม การฟื้นตัวจะช่วยลดความหนาแน่นของการเคลื่อนที่และความเครียดภายใน การตกผลึกซ้ำจะก่อให้เกิดเมล็ดพืชใหม่ที่ปราศจากความเครียด ในขณะที่การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชที่ตามมาอาจลดความหนาแน่นของขอบเขตของเมล็ดข้าวที่เป็นอุปสรรคต่อการเคลื่อนตัวของผนังโดเมน

 

กลไกเหล่านี้สามารถลดการบังคับขู่เข็ญและทำให้วงฮิสเทรีซิสแคบลงได้ ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างขนาดเกรน สิ่งเจือปน สารเจือปน พื้นผิวผลึกศาสตร์ และความเค้นตกค้าง

 

การรับรองกระบวนการควรรวมจุดตรวจสอบต่อไปนี้:
ก่อนการหลอม: ยืนยันเกรดวัสดุ สภาพที่เข้ามา และคุณสมบัติแม่เหล็กพื้นฐานที่เป็นตัวแทน
ในระหว่างการหลอม: บันทึกความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ระยะเวลาในการคงตัว โหลดของเตาหลอม และการวัดบรรยากาศ
หลังจากการหลอม: ตรวจสอบการบีบบังคับ พฤติกรรมฮิสเทรีซิส โครงสร้างทางโลหะวิทยา และมิติวิกฤต
ในระหว่างการผลิต: ติดตามผลลัพธ์ในระดับล็อตและตรวจสอบความเบี่ยงเบนก่อนปล่อยแบทช์

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

 

เคมีบรรยากาศ สภาพพื้นผิว และสมรรถนะทางแม่เหล็ก
การหลอมด้วยสุญญากาศและการหลอมด้วยไฮโดรเจนแบบแห้งสามารถช่วยบรรเทาความเครียดและการตกผลึกใหม่ได้ ความแตกต่างหลักๆ เกี่ยวข้องกับเคมีของบรรยากาศ สภาพพื้นผิว โครงร่างของเตาเผา และการควบคุมกระบวนการที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้

 

สุญญากาศจะช่วยลดแรงดันบางส่วนของก๊าซรอบๆ ชิ้นงาน ไฮโดรเจนแห้งทำให้เกิดบรรยากาศรีดิวซ์ทางเคมีภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ไม่มีวิธีใดที่ก่อให้เกิดการบังคับขู่เข็ญที่ต่ำกว่าโดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์ที่ได้ขึ้นอยู่กับวงจรความร้อนที่สมบูรณ์และสภาพของวัสดุ

 

ปัจจัยการประเมิน	การหลอมไฮโดรเจนแบบแห้ง	การหลอมด้วยสุญญากาศ
บรรยากาศเตา	ไฮโดรเจนที่ควบคุมความบริสุทธิ์และจุดน้ำค้าง	สภาพแวดล้อมที่มีความดันลดลง
การควบคุมออกไซด์	ลดศักยภาพภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด	การเปิดรับออกซิเจนที่จำกัด ขึ้นอยู่กับระดับสุญญากาศและก๊าซที่ตกค้าง
การลดขนาดพื้นผิว	เป็นไปได้สำหรับเหล็กออกไซด์ที่เหมาะสม	ขึ้นอยู่กับสุญญากาศ อุณหภูมิ และเคมีปนเปื้อน
การกำจัดคาร์บอนและไนโตรเจน	เป็นไปได้ภายใต้เคมีของก๊าซและสภาวะกระบวนการที่เหมาะสม	ขึ้นอยู่กับแรงกดดันบางส่วน อุณหภูมิ และเคมีของวัสดุ
การกู้คืนแม่เหล็ก	ผ่านการบรรเทาความเครียด การตกผลึกใหม่ และการเติบโตของเกรน	ผ่านการบรรเทาความเครียด การตกผลึกใหม่ และการเติบโตของเกรน
การตกแต่งพื้นผิว	อาจยังคงสว่างด้วยการควบคุมที่เหมาะสม	อาจยังคงความสดใสด้วยการดูดฝุ่นและความสะอาดที่เหมาะสม
ความเสี่ยงในกระบวนการหลัก	ความชื้นซึมเข้าไป ความปลอดภัยของไฮโดรเจน การปนเปื้อนของก๊าซ	การปนเปื้อนของก๊าซตกค้าง การปล่อยก๊าซ ความสม่ำเสมอของสุญญากาศ
พื้นฐานการเลือกที่ดีที่สุด	การบำบัดขึ้นอยู่กับบรรยากาศที่ผ่านการรับรอง	การบำบัดด้วยความร้อนแรงดันต่ำที่ผ่านการรับรอง

 

สำหรับทั้งสองเส้นทาง ควรกำหนดเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้องก่อนการผลิต: การบีบบังคับ ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก คุณลักษณะของฮิสเทรีซิส-ลูป ความทนทานต่อมิติ สภาพพื้นผิว และข้อกำหนดทางโลหะวิทยา

การเลือกกระบวนการสำหรับการผลิตแกนรีเลย์ DT4C และ DT4E
การหลอมไฮโดรเจนแบบแห้งมีความเหมาะสมเมื่อวัสดุและส่วนประกอบได้รับประโยชน์จากบรรยากาศที่ลดลง และผู้ผลิตสามารถควบคุมความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจน จุดน้ำค้าง ความสม่ำเสมอของเตาเผา และการจัดการก๊าซอย่างปลอดภัย

 

อาจเลือกใช้การอบอ่อนแบบสุญญากาศในกรณีที่การประมวลผลด้วยแรงดันต่ำ การสัมผัสกับสิ่งปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศลดลง หรือข้อกำหนดพื้นผิวเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญ

 

เมทริกซ์การเลือกเชิงปฏิบัติแสดงไว้ด้านล่าง

 

ความต้องการ	การตัดสินใจเกี่ยวกับกระบวนการ
เป้า	ตรวจสอบเส้นทางใดเส้นทางหนึ่งโดยใช้วิธีทดสอบแม่เหล็กที่กำหนดไว้เดียวกัน
ออกซิเดชันพื้นผิวน้อยที่สุด	ประเมินทั้งเคมีบรรยากาศและความสะอาดของเตาเผา
ความอดทนมิติแน่น	ตรวจสอบวงจรการทำความร้อนและความเย็นที่สมบูรณ์
ความเค้นตกค้างต่ำหลังจากการปั๊ม	ยืนยันการฟื้นตัวและการตกผลึกซ้ำผ่านการตรวจทางโลหะวิทยา
ควบคุมปริมาณคาร์บอนหรือไนโตรเจน	วัดเคมีของวัสดุก่อนและหลังการบำบัด
เอาต์พุตแบทช์ที่ทำซ้ำได้	ใช้สูตรอาหารที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ เซ็นเซอร์ที่ปรับเทียบแล้ว และบันทึกการทดสอบระดับล็อต

 

เส้นทางที่เลือกควรได้รับการตรวจสอบกับแกนที่เสร็จแล้ว แทนที่จะใช้คูปองเตาเผาเพียงอย่างเดียว ความหนาของชิ้นส่วน รูปทรง อัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตร และการจัดวางแบทช์สามารถสร้างประวัติความร้อนที่แตกต่างกันได้

 

 

 

การวัดความบีบบังคับและการตรวจสอบความถูกต้องของฮิสเทรีซีส-ลูป
เป้าหมายการบีบบังคับจะมีความหมายก็ต่อเมื่อมีการควบคุมวิธีทดสอบและสภาวะของชิ้นงานทดสอบเท่านั้น ผลลัพธ์อาจแตกต่างกันไปตามรูปทรงของชิ้นงาน ทางเดินแม่เหล็ก รูปคลื่นกระตุ้น ขั้นตอนการลดอำนาจแม่เหล็ก อุณหภูมิ และการกำหนดค่าเครื่องมือ

 

สำหรับเป้าหมาย แผนการตรวจสอบควรกำหนด:
การกำหนดค่าตัวอย่างหรือชิ้นส่วนสำเร็จรูป
การวัดสนามแม่เหล็กและวิธีกระตุ้น
ขั้นตอนการล้างอำนาจแม่เหล็กก่อนการทดสอบ
ทดสอบอุณหภูมิและการสอบเทียบเครื่องมือ
ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างและเกณฑ์การยอมรับรุ่น
การบันทึกข้อมูล การตรวจสอบย้อนกลับ และการจัดการความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ห่วงฮิสเทรีซีสแม่เหล็กให้ข้อมูลมากกว่าการบีบบังคับเพียงอย่างเดียว ความกว้างของมันบ่งบอกถึงสนามที่จำเป็นสำหรับการกลับตัวของสนามแม่เหล็ก ในขณะที่พื้นที่ปิดหมายถึงพลังงานที่กระจายต่อรอบการทำให้เป็นแม่เหล็กต่อปริมาตรหน่วยภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ระบุ

 

การทดสอบหรือการตรวจสอบ	เอาต์พุตการวัด	วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม
การวัดแบบลูปฮิสเทรีซีส	รูปร่างและพื้นที่วงรอบ	ประเมินพฤติกรรมการกลับตัวและการสูญเสียฮิสเทรีซีส
การทดสอบความอิ่มตัวหรือความหนาแน่นฟลักซ์สูงสุด	ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก	ประเมินความสามารถของวงจรแม่เหล็ก
การตรวจทางโลหะวิทยา	สัณฐานวิทยาของเมล็ดข้าวและโครงสร้างการเสียรูป	ยืนยันการตอบสนองการหลอม
การตรวจสอบมิติ	ขนาดที่สำคัญและการบิดเบือน	ยืนยันความเข้ากันได้ของชุดประกอบ
การตรวจสอบพื้นผิว	ออกซิเดชัน การเปลี่ยนสี และการปนเปื้อน	ตรวจสอบสภาพส่วนประกอบ

 

ผลลัพธ์ตัวอย่างที่ตรงตามเป้าหมายบังคับไม่ได้หมายความว่าทุกชิ้นส่วนการผลิตเป็นไปตามนั้น คุณสมบัติการผลิตจำเป็นต้องมีแผนการสุ่มตัวอย่างที่เป็นเอกสารและการติดตามทางสถิติที่เหมาะสมกับข้อกำหนดด้านความเสี่ยงและปริมาณของลูกค้า

การตรวจสอบขอบเขตเกรนและความเสถียรของมิติ
การตรวจสอบทางโลหะวิทยาช่วยระบุการตกผลึกซ้ำที่ไม่สมบูรณ์ การเจริญเติบโตของเกรนที่ไม่สม่ำเสมอ และลักษณะทางจุลภาคที่ผิดปกติ ขนาดของเกรนควรได้รับการประเมินโดยใช้วิธีการที่ตกลงกันไว้ เช่น มาตรฐาน ASTM หรือ ISO ทางโลหะวิทยาที่เกี่ยวข้อง

 

สำหรับแกนรีเลย์ที่มีความแม่นยำ การตรวจสอบความถูกต้องของการอบอ่อนควรตรวจสอบการบิดเบือนและขนาดที่เกี่ยวข้องกับขนาดด้วย การเจริญเติบโตของเกรนที่มากเกินไปไม่ใช่ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ แต่การเติบโตที่ไม่สม่ำเสมอ ความเสียหายที่พื้นผิว หรือการเปลี่ยนแปลงขนาดอาจทำให้การประกอบในภายหลังเสียหายได้

 

แผนการควบคุมที่เหมาะสมจะเชื่อมโยงผลลัพธ์แม่เหล็กแต่ละรายการกับบันทึกการผลิตต่อไปนี้:
เกรดวัตถุดิบและล็อตขาเข้า
ประวัติกระบวนการปั๊มหรือเครื่องจักร
การระบุเตาและสูตรที่ผ่านการรับรอง
บันทึกอุณหภูมิและบรรยากาศ
ผลการทดสอบแม่เหล็กและการค้นพบทางโลหะวิทยา
การตรวจสอบมิติขั้นสุดท้ายและการกำจัดแบทช์

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

 

บูรณาการการปั๊มความแม่นยำกับการหลอมด้วยแม่เหล็ก
การหลอมไม่สามารถชดเชยวัสดุต้นทางหรือข้อบกพร่องในการผลิตทั้งหมดได้ กระบวนการบีบบังคับต่ำที่ทำซ้ำได้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาและควบคุมการเสียรูประหว่างการปั๊ม

 

สำหรับโปรแกรมหลักของรีเลย์ บริษัท Xiamen Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. สามารถจัดตำแหน่งการขึ้นรูปโลหะที่มีความแม่นยำ ข้อกำหนดกระบวนการอบอ่อน และการวางแผนการตรวจสอบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดส่วนประกอบของลูกค้า

 

กรอบการทำงานการควบคุมกระบวนการควรกล่าวถึง:

 

ขั้นตอนการผลิต	การควบคุมที่จำเป็น	บันทึกการตรวจสอบ
วัสดุที่เข้ามา	เกรด เคมี ความหนา และสภาวะ	ใบรับรองวัสดุและบันทึกการตรวจสอบ
การประทับตราที่แม่นยำ	ความสูงของเสี้ยน ความเรียบ รูปทรง และการเสียรูป	รายงานการตรวจสอบมิติ
การหลอม	อุณหภูมิ ระยะเวลาในการกักเก็บ บรรยากาศ และการทำความเย็น	บันทึกชุดเตา
การตรวจสอบแม่เหล็ก	การบีบบังคับและพารามิเตอร์ฮิสเทรีซิสที่ตกลงกันไว้	รายงานการทดสอบแม่เหล็ก
การตรวจสอบความถูกต้องทางโลหะวิทยา	โครงสร้างเกรนและคุณสมบัติที่ผิดปกติ	รายงานโลหะวิทยา
การเปิดตัวครั้งสุดท้าย	ขนาด สภาพพื้นผิว และการตรวจสอบย้อนกลับ	การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึกการปล่อยล็อต

 

สำหรับโปรแกรมการถ่ายทอดยานยนต์ ข้อกำหนดของระบบคุณภาพ IATF 16949 และเอกสาร PPAP ระดับ 3 อาจนำไปใช้ตามที่ลูกค้าและโปรแกรมระบุไว้ ข้อกำหนดเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันสำหรับสถานที่ผลิตจริงและขอบเขตของผลิตภัณฑ์ แทนที่จะสันนิษฐานจากคำชี้แจงความสามารถทั่วไปของบริษัท

คุณสมบัติการผลิตและความสม่ำเสมอของแบทช์
แผนคุณสมบัติการผลิตควรสร้างพื้นฐานสำหรับชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทนและโหลดของเตาเผา ควรรวมถึงการทดลองกระบวนการเบื้องต้น เกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้ การตรวจสอบระบบการวัด และการติดตามกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

 

สามารถระบุสิ่งที่ส่งมอบต่อไปนี้ในระหว่างการทบทวนโครงการ:
การประเมินความเป็นไปได้ของวัสดุและกระบวนการ
แผนคุณสมบัติการหลอมพารามิเตอร์
รายงานการทดสอบการบีบบังคับและฮิสเทรีซิส
หลักฐานทางโลหะวิทยาของการตอบสนองการหลอม
บันทึกการตรวจสอบมิติวิกฤต
เอกสาร PPAP เมื่อจำเป็นตามสัญญา

ข้อกำหนดการยอมรับขั้นสุดท้ายควรระบุเกรดวัสดุ DT4C หรือ DT4E ที่เกี่ยวข้อง ขีดจำกัดความบังคับ วิธีการวัด ข้อกำหนดด้านมิติ และความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง วิธีนี้จะช่วยป้องกันข้อขัดแย้งที่เกิดจากการเปรียบเทียบผลลัพธ์จากวิธีทดสอบหรือรูปทรงของชิ้นงานทดสอบที่แตกต่างกัน

 

 

การอบอ่อนด้วยแม่เหล็กไฮโดรเจนสามารถลดแรงบีบบังคับของแกนรีเลย์ DT4C ลงเหลือ 40 A/m หรือต่ำกว่าได้หรือไม่
ใช่ นี่อาจเป็นเป้าหมายคุณสมบัติสำหรับสภาพวัสดุและส่วนประกอบที่เหมาะสม ความสำเร็จจะต้องแสดงให้เห็นผ่านการทดลองการอบอ่อนที่มีการควบคุมและวิธีการทดสอบแรงบังคับที่กำหนด ไม่ควรสันนิษฐานกับทุกชุด DT4C

จุดน้ำค้างที่จำเป็นสำหรับการหลอมไฮโดรเจนแบบแห้งของแกนเหล็กบริสุทธิ์คืออะไร?
จุดน้ำค้างที่ต่ำกว่า −40 องศาเป็นเป้าหมายกระบวนการเชิงปฏิบัติในการควบคุมความชื้นในบรรยากาศไฮโดรเจน ความบริสุทธิ์ของไฮโดรเจน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ การไหลของก๊าซ และการปิดผนึกเตาหลอม จะต้องได้รับการควบคุมและบันทึกด้วย

ผู้ผลิตจะตรวจสอบคุณสมบัติทางแม่เหล็กได้อย่างไรหลังจากการหลอม DT4C และแกนรีเลย์ DT4E?
ผู้ผลิตใช้การทดสอบแม่เหล็กที่ปรับเทียบแล้วเพื่อวัดพฤติกรรมบีบบังคับและฮิสเทรีซิส ซึ่งสนับสนุนโดยการตรวจสอบทางโลหะวิทยาและการตรวจสอบมิติ ขีดจำกัดการยอมรับและข้อกำหนดในการสุ่มตัวอย่างควรกำหนดไว้ในแผนควบคุมที่ลูกค้าอนุมัติ