การผลิตโลหะแผ่นโครงสร้างสำหรับตู้เก็บพลังงานอุตสาหกรรม (ESS)

ตู้เก็บพลังงานกลางแจ้งต้องการระบบโครงสร้างตู้ที่รักษาระดับการป้องกัน IP65/IP66 ความแข็งแรงเชิงกล ความคงตัวทางความร้อน และ-ความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาวภายใต้ฝน ฝุ่น รังสียูวี และการหมุนเวียนของอุณหภูมิ Xiamen Apollo Technology ผลิตโซลูชัน OEM ของตู้เก็บพลังงานแบบกำหนดเองโดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ การดัดด้วย CNC การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ การเคลือบผิว และกระบวนการประกอบที่สมบูรณ์พร้อมการควบคุมขนาดสูงสุด ±0.05 มม.

 

โครงสร้างตู้ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของแบตเตอรี่ ความน่าเชื่อถือของอินเวอร์เตอร์ ประสิทธิภาพการจัดการความร้อน และรอบการบำรุงรักษา การเลือกใช้วัสดุ การควบคุมการเปลี่ยนรูปการเชื่อม การออกแบบการซีล และความหนาของการเคลือบต้องได้รับการควบคุมตามมาตรฐานอุตสาหกรรม รวมถึงระบบคุณภาพ IEC 60529, ISO 9227, ISO 12944 และ IATF 16949

 

 

 

ตู้เก็บพลังงานอุตสาหกรรมที่ติดตั้งกลางแจ้งต้องเผชิญกับความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมหลายประการ:

 

ความเสี่ยงในการซึมผ่านของน้ำฝนในระหว่างการทดสอบละอองน้ำระดับ IPX5/IPX6

ฝุ่นเข้าไปส่งผลต่อระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง

การกัดกร่อนของสเปรย์เกลือในสภาพแวดล้อมชายฝั่ง

การขยายตัวทางความร้อนเกิดจากการหมุนเวียนของอุณหภูมิ -40 องศาถึง +85 องศา

การสั่นสะเทือนทางกลระหว่างการขนส่งและการติดตั้งภาคสนาม

 

โครงสร้างตู้ต้องบรรลุประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ควบคุมได้ผ่านการออกแบบแผ่นโลหะ การบีบอัดปะเก็น รอยต่อเชื่อม และความแม่นยำของกรอบประตู

 

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของตู้ ESS หลัก

พารามิเตอร์	ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
ระดับการป้องกัน	IP65 / IP66 ตามมาตรฐาน IEC 60529
ความหนาของแผ่นโลหะ	เหล็กชุบสังกะสี 1.5 มม. - 3.0 มม. หรือสแตนเลส
ความทนทานต่อความเรียบของตู้	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. ต่อ 1,000 มม
การควบคุมการเปลี่ยนรูปการเชื่อม	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. หลังจากการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์
อุณหภูมิในการทำงาน	-40 องศาถึง +85 องศา
ความต้านทานสเปรย์เกลือ	มากกว่าหรือเท่ากับ 720h ตามมาตรฐาน ISO 9227
การยึดเกาะของการเคลือบ	เกรด 0-1 ตามมาตรฐาน ISO 2409
ความต้านทานต่อสายดิน	<0.1Ω

 

โดยทั่วไปโครงตู้จะใช้เหล็กชุบสังกะสี สแตนเลส 304/316 หรือโลหะผสมอลูมิเนียม ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านน้ำหนักและสภาวะการกัดกร่อน

 

การเปรียบเทียบวัสดุสำหรับโครงตู้เก็บพลังงานกลางแจ้ง

วัสดุ	ความต้านแรงดึง	ความต้านทานการกัดกร่อน	การใช้งานทั่วไป
เหล็กชุบสังกะสี	270-550MPa	ปานกลาง-สูง	ตู้ ESS มาตรฐาน
สแตนเลส 304	515MPa	สูง	ระบบกักเก็บพลังงานชายฝั่ง
สแตนเลส 316	515MPa	สูงมาก	สภาพแวดล้อมทางทะเลและระดับเกลือสูง-
อลูมิเนียม 5052-H32	215MPa	สูง	กล่อง ESS น้ำหนักเบา

 

 

 

ระบบการปิดผนึกของตู้ ESS ขึ้นอยู่กับปัจจัยทางวิศวกรรมสามประการ:

ความแม่นยำในการตัดเฉือนกรอบประตู
อัตราส่วนกำลังอัดของปะเก็น
คุณภาพการปิดผนึกรอยเชื่อม

 

ประตูตู้ IP65 ทั่วไปใช้ปะเก็นซีล EPDM พร้อมการควบคุมการบีบอัดระหว่าง 25%-40% การบีบอัดที่มากเกินไปทำให้เกิดอายุของปะเก็น ในขณะที่การบีบอัดที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการรั่วไหลของน้ำ

 

การเปรียบเทียบการรักษาพื้นผิวตู้ ESS ทั่วไป

กระบวนการเคลือบ	ความหนา	ความต้านทานการกัดกร่อน	แอปพลิเคชัน
เคลือบผง	60-120μm	สเปรย์เกลือ 500-1,000 ชม	ตู้ ESS ภายนอก
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า-	5-20μm	ปานกลาง	ชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน	50-100μm	>สเปรย์เกลือ 1,000 ชม	อุปกรณ์กลางแจ้งหนัก
กระบวนการเตรียมผิว สเตนเลส	ธรรมชาติ/ทู่	สูง	การใช้งานทางทะเล

 

สำหรับการผลิตตู้ ESS ภายนอกอาคาร การเคลือบผงอิพ็อกซีร่วมกับไพรเมอร์ที่มีสังกะสีสูง- ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการเคลือบต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่ได้รับการควบคุม รวมถึงการขจัดไขมัน ฟอสเฟต การทำแห้ง การพ่นสีฝุ่น และการบ่ม

 

พารามิเตอร์การบ่มทั่วไป:

อุณหภูมิการบ่มผง: 180 องศา -200 องศา
เวลาในการบ่ม: 15-25 นาที
ความทนทานต่อความหนาของผิวเคลือบ: ±20μm

คุณภาพการเคลือบได้รับการตรวจสอบโดย:

การทดสอบสเปรย์เกลือ ISO 9227
การทดสอบการยึดเกาะ ISO 2409
การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก ISO 6272
การวัดความหนา ASTM D7091

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

การผลิตโลหะแผ่นเชิงโครงสร้างสำหรับตู้ ESS ต้องการความแม่นยำด้านขนาดที่มั่นคง เนื่องจากโมดูลแบตเตอรี่ ระบบ PCS หน่วยทำความเย็น และส่วนประกอบทางไฟฟ้าจะต้องพอดีกับพื้นที่การติดตั้งที่จำกัด

 

Apollo ใช้กระบวนการผลิตแบบครบวงจร:

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์
การเจาะป้อมปืน CNC
การดัดด้วยแรงกดเบรก CNC
หุ่นยนต์เชื่อม MIG/TIG
การเจียรและการตกแต่งพื้นผิว
การตรวจสอบมิติ CMM

พารามิเตอร์กระบวนการผลิตโลหะแผ่น

กระบวนการผลิต	พารามิเตอร์การควบคุม	ความแม่นยำโดยทั่วไป
การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์	การควบคุมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-	±0.05มม
การดัดซีเอ็นซี	ความอดทนของมุม	±0.5 องศา
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์	ความแม่นยำของตำแหน่งการเชื่อม	±0.2มม
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี	ความทนทานต่อรูวิกฤต	±0.01มม
การตรวจสอบซีเอ็มเอ็ม	การตรวจสอบมิติ	±0.005มม

 

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้สำหรับแผงตู้ แผ่นยึด โครงสร้างระบายอากาศ และฉากยึดเสริมแรง เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดพลาสมาแบบดั้งเดิม การประมวลผลด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ช่วยลดการบิดเบือนความร้อนและปรับปรุงคุณภาพของคมตัด

 

การควบคุมคุณภาพการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ภายใต้มาตรฐาน ISO 3834

การเชื่อมเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของตู้และประสิทธิภาพการปิดผนึก

พารามิเตอร์การเชื่อมที่ควบคุมประกอบด้วย:

กระแสเชื่อม
แรงดันไฟฟ้า
ความเร็วในการป้อนลวด
ป้องกันการไหลของก๊าซ
อินพุตความร้อน

ข้อบกพร่องทั่วไปที่ควบคุมระหว่างการตรวจสอบ:

 

ข้อบกพร่องในการเชื่อม	สาเหตุ	วิธีการป้องกัน
ความพรุน	การปนเปื้อนของก๊าซ	การตรวจสอบก๊าซป้องกัน
แคร็ก	ความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไป	การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อม
การเสียรูป	อินพุตความร้อนสูง	การควบคุมลำดับการเชื่อม
การเจาะที่ไม่สมบูรณ์	การป้อนพลังงานต่ำ	การตรวจสอบกระบวนการ

 

Apollo ทำการตรวจสอบรอยเชื่อมผ่าน:

การตรวจสอบด้วยสายตา
การวัดเกจเชื่อม
การตรวจสอบมิติ
การทดสอบการรั่วไหล

 

 

 

ตู้เก็บพลังงานที่สมบูรณ์ต้องการมากกว่าการผลิตโลหะ กระบวนการประกอบขั้นสุดท้ายประกอบด้วย:

 

โครงสร้างการติดตั้งโมดูลแบตเตอรี่
ส่วนประกอบการกระจายพลังงาน
ระบบกำหนดเส้นทางสายเคเบิล
ชุดพัดลมระบายความร้อน
กลไกการล็อคประตู
ระบบสายดิน
อินเตอร์เฟซการป้องกันอัคคีภัย

หนึ่ง-ขั้นตอนการผลิตตู้ ESS แบบครบวงจร

ขั้นตอนการผลิต	วิธีการตรวจสอบ	มาตรฐานคุณภาพ
การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา	การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี	ISO9001
การตัดด้วยเลเซอร์	การตรวจสอบมิติ	ความอดทนในการวาดภาพ
การประกอบการเชื่อม	การตรวจสอบการเชื่อม	ISO 3834
การรักษาพื้นผิว	การทดสอบความหนาของชั้นเคลือบ	ISO12944
สภาคณะรัฐมนตรี	การตรวจสอบการทำงาน	ข้อกำหนดของลูกค้า
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย	CMM + การทดสอบทางไฟฟ้า	เอกสาร PPAP

 

สำหรับโครงการจัดเก็บพลังงานเกรดยานยนต์- Apollo สนับสนุน:

การวางแผนคุณภาพ APQP
เอกสาร PPAP ระดับ 3
การตรวจสอบบทความแรกของ FAI
บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ
รายงานคุณภาพของซัพพลายเออร์

รายการทดสอบขั้นสุดท้ายของตู้ ESS ทั่วไป
การทดสอบการกันน้ำ IP
การทดสอบความต่อเนื่องของกราวด์
การตรวจสอบการซีลประตู
การทดสอบการรับน้ำหนัก-
การจำลองการสั่นสะเทือนของการขนส่ง
การตรวจสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อน

 

 

ซัพพลายเออร์ตู้ ESS ที่ผ่านการรับรองจะต้องควบคุมห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด แทนที่จะดำเนินการตัดโลหะแผ่นเพียงอย่างเดียว

 

ปัจจัยการประเมินซัพพลายเออร์ที่สำคัญ:

ความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ภายใน-
อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ
การควบคุมการเคลือบผง
ความสามารถในการประกอบ
ระบบเอกสารคุณภาพ

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมระหว่างการตรวจสอบ DFM

 

Apollo Technology ให้การสนับสนุนการผลิต OEM สำหรับ:

ตู้เก็บพลังงานอุตสาหกรรม
ระบบจัดเก็บพลังงานแสงอาทิตย์
ตู้ชาร์จแบตเตอรี่
ตู้จ่ายไฟ
โครงสร้างโครงสร้างพื้นฐานการชาร์จ EV

 

ความสามารถในการผลิตครอบคลุมถึงการพัฒนาต้นแบบ การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือ การผลิตจำนวนน้อย และการส่งมอบในปริมาณมาก-

 

 

รอบการจัดส่ง PPAP ระดับ 3 โดยทั่วไปสำหรับการผลิตตู้ ESS คืออะไร

โดยปกติเอกสาร PPAP ระดับ 3 จะถูกจัดเตรียมภายใน 2-4 สัปดาห์หลังจากการยืนยันการออกแบบ รวมถึงแบบร่าง รายงานการตรวจสอบ ผังกระบวนการ PFMEA และแผนการควบคุม

 

ผู้ผลิตตู้ ESS สามารถรองรับการผลิตต้นแบบชุดเล็กได้หรือไม่

ใช่. Apollo สนับสนุนการผลิตต้นแบบและการผลิตในปริมาณน้อย-ด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ การดัดด้วย CNC อุปกรณ์เชื่อม และการตรวจสอบบทความแรกก่อนการผลิตจำนวนมาก

 

มีการทดสอบความหนาของการเคลือบสีฝุ่นอย่างไรตู้เก็บพลังงานกลางแจ้ง?

ความหนาของการเคลือบสีฝุ่นวัดโดยใช้เกจวัดความหนาแบบแม่เหล็กตามมาตรฐาน ASTM D7091 โดยมีการควบคุมความหนาของการเคลือบกรอบ ESS ทั่วไปที่ 60-120μm