การวิเคราะห์กระบวนการโลดโผนและเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าที่มีความแม่นยำสำหรับชุดประกอบหน้าสัมผัสการเคลื่อนย้ายสวิตช์ขนาดเล็ก

ในสวิตช์ขนาดเล็ก รีเลย์ เซอร์กิตเบรกเกอร์ และระบบควบคุมไฟฟ้า ชุดหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนที่เป็นองค์ประกอบหลักสำหรับการนำและตัดกระแสไฟฟ้า ประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานสวิตช์ ประสิทธิภาพการนำไฟฟ้า และความน่าเชื่อถือของระบบ ด้วยการพัฒนาอุปกรณ์ไฟฟ้าอัจฉริยะไปสู่การย่อส่วนและความน่าเชื่อถือสูง การผลิตแบบสัมผัสที่มีความสม่ำเสมอสูง-และแม่นยำสูง-จึงกลายเป็นประเด็นสำคัญที่น่ากังวลในอุตสาหกรรม

 

 

 

หน้าสัมผัสที่เคลื่อนที่โดยทั่วไปจะประกอบด้วยหน้าสัมผัสที่เป็นทองแดง-และหน้าสัมผัสโลหะผสมเงิน วัสดุที่มีทองแดง-มีหน้าที่ในการนำไฟฟ้าและการรองรับทางกล ในขณะที่หน้าสัมผัสโลหะผสมเงินจะจัดการกับหน้าสัมผัสและแบริ่งส่วนโค้งในปัจจุบัน

 

ในกระบวนการผลิตสมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มักถูกจัดประเภทเป็นชุดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าหรือชุดประกอบหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า ด้วยการตอกย้ำจุดสัมผัสที่เป็นเงิน-กับพื้นผิวของวัสดุที่มีทองแดง-อย่างแน่นหนา จึงสามารถบรรลุการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงทางกลที่ดีได้ในเวลาเดียวกัน

 

โดยทั่วไปวัสดุสะพานหน้าสัมผัสจะใช้โลหะผสมทองแดงที่มีความยืดหยุ่นสูง เช่น ทองแดงเบริลเลียม และทองแดงฟอสเฟอร์ ซึ่งมีความต้านทานความล้าที่ดีเยี่ยม หน้าสัมผัสมักใช้วัสดุหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า เช่น เงิน-นิกเกิลและเงิน- ดีบุกออกไซด์ เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดเซาะส่วนโค้งและความสามารถในการเชื่อม

 

 

 

เงินมีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนสูงมาก ทำให้เป็นวัสดุหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าในอุดมคติ อย่างไรก็ตาม เงินบริสุทธิ์มีความแข็งค่อนข้างต่ำ ทำให้มีแนวโน้มที่จะสึกหรอและเชื่อมระหว่างการเปลี่ยนบ่อยครั้ง

 

ดังนั้น หน้าสัมผัสโลหะผสมนิกเกิลเงิน-จึงมักใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม การเติมนิกเกิลจะยับยั้งการเจริญเติบโตของเม็ดเงินได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความแข็งของวัสดุและความต้านทานการสึกหรอ และเพิ่มความต้านทานต่อการกัดเซาะของส่วนโค้ง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

 

ชิ้นส่วนโลดโผนหน้าสัมผัสโลหะผสมเงินที่ผลิตโดยใช้ระบบวัสดุนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำ- รีเลย์ยานยนต์ คอนแทคเตอร์ทางอุตสาหกรรม และระบบควบคุมพลังงานใหม่

 

 

การผลิตแบบสัมผัสแบบดั้งเดิมมักเกี่ยวข้องกับการปั๊มแยกกันตามด้วยการประกอบ อย่างไรก็ตาม สำหรับตัวพาที่ใช้ทองแดง-บางพิเศษ- การประกอบด้วยตนเองอาจทำให้เกิดการเสียรูป การบิดเบี้ยว และการเบี่ยงเบนมิติได้อย่างง่ายดาย เพื่อแก้ไขปัญหานี้ อุตสาหกรรมจึงค่อยๆ นำเทคโนโลยีการตอกหมุดอัตโนมัติมาใช้งาน- เพื่อให้ได้การผลิตแบบครบวงจรของการตอก การป้อน การตอกหมุด การขึ้นรูป และการส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

กระบวนการนี้สามารถดำเนินการเจาะแถบทองแดง การวางตำแหน่ง การป้อนหน้าสัมผัส การตอกหมุดล่วงหน้า การขึ้นรูป และการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายได้อย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ได้ชุดหน้าสัมผัสตอกหมุดที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำสูง

 

เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม ข้อดีหลักๆ ได้แก่:

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

รับประกันความแม่นยำของตำแหน่งสัมผัส

ปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์

ลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

 

 

ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า ลวดโลหะผสมเงินจะถูกป้อนตามความยาวคงที่แล้วจึงเข้าสู่แม่พิมพ์

 

ขั้นแรกหน้าสัมผัสจะถูกตัดเพื่อสร้างช่องว่างหน้าสัมผัสแต่ละอัน จากนั้นจึง-ตอกหมุดเข้ากับ-รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าในวัสดุฐานทองแดง ต่อจากนั้น กระบวนการโลดโผนและการขึ้นรูปหลายครั้งทำให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่มั่นคงระหว่างหน้าสัมผัสและวัสดุฐาน

 

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้วิธีนี้เรียกว่า In-Die Riveted Moving Contact Assemblies ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือความสามารถในการติดตั้งหน้าสัมผัสระหว่างการปั๊มอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงรอบเวลาการผลิตได้อย่างมาก

 

สำหรับสวิตช์ทางอุตสาหกรรมที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง กระบวนการนี้ได้กลายเป็นโซลูชันการผลิตกระแสหลัก

 

 

ในระหว่างกระบวนการโลดโผน หน้าสัมผัสเงินจะเกิดการเสียรูปพลาสติกภายใต้แรงกดตามแนวแกน และขยายออกไปทางผนังของรูซับสเตรตทองแดง

 

ในขณะที่วัสดุไหล หน้าสัมผัสและตัวพาทองแดงจะสร้างโครงสร้างการล็อคทางกลที่แน่นหนา ดังนั้นจึงได้ความแข็งแกร่งในการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมในชื่อ:

 

ชุดประกอบหน้าสัมผัสเงินแบบหมุดย้ำตัวพาทองแดง

ส่วนประกอบทองแดงตอกย้ำหน้าสัมผัสเงิน

หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าเงินทองแดงรีเวท

เนื่องจากไม่ต้องพึ่งพาวัสดุในการเชื่อม คุณจึงสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการเสื่อมประสิทธิภาพที่เกิดจากความร้อน-บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อมได้

 

 

สำหรับวัสดุแถบทองแดงบางๆ การปลดปล่อยความเครียดระหว่างกระบวนการโลดโผนมักจะทำให้ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยวและการเสียรูป

ดังนั้น กระบวนการผลิตระดับสูง-จึงมักใช้มาตรการควบคุมต่อไปนี้:

 

ขั้นแรก ลดความเครียดของวัสดุภายในด้วย-การเจาะก่อนและความเครียดเฉพาะจุด-เพื่อบรรเทาโครงสร้าง

ประการที่สอง ใช้กระบวนการโลดโผนหลายขั้นตอนเพื่อค่อยๆ ปรับรูปร่างหน้าสัมผัส

ประการที่สาม การใช้กลไกการจ่ายแรงดัน-เพื่อยึดตำแหน่งแถบทองแดงในระหว่างกระบวนการตอกหมุดเพื่อลดการเคลื่อนที่ของวัสดุ

สุดท้าย การแก้ไขความเบี่ยงเบนของมิติและสัณฐานวิทยาของพื้นผิวผ่านกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

 

ชิ้นส่วนย่อยหน้าสัมผัสย้ำหมุดไฟฟ้าที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพแล้ว-ชุดประกอบให้ความเรียบและความเสถียรของมิติสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการประกอบแบบอัตโนมัติ

 

 

โดยทั่วไปแล้วชุดหน้าสัมผัสคุณภาพสูง-จำเป็นต้องมีการประเมินจากด้านต่างๆ ต่อไปนี้:

 

คุณภาพรูปลักษณ์

พื้นผิวสัมผัสควรเรียบ ปราศจากรอยบุบ รอยขีดข่วน รอยแตก และการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด

 

ความแข็งแกร่งโลดโผน

หน้าสัมผัสและวัสดุพิมพ์ควรมีความต้านทานการดึง-เพียงพอ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่หลุดออกภายใต้-การสั่นสะเทือนในระยะยาว

 

สถานะพันธะโลหะ

คุณภาพการยึดติดระหว่างหน้าสัมผัสและวัสดุฐานทองแดงสามารถประเมินได้ผ่านการสังเกตส่วนโลหะวิทยา

โดยทั่วไปแล้ว ชุดประกอบหมุดย้ำหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าคุณภาพสูง-จะมีการเชื่อมต่อส่วนต่อประสานที่แน่นหนาโดยไม่มีช่องว่างหรือรอยแตกที่เห็นได้ชัดเจน

 

ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

ผลิตภัณฑ์ควรมีความต้านทานต่อการสัมผัสที่เสถียรและความสามารถในการจ่ายกระแส-ที่ดีเยี่ยม เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว

 

 

ด้วยการพัฒนาพลังงานใหม่ ยานพาหนะไฟฟ้า และอุปกรณ์ไฟฟ้าอัจฉริยะ ความต้องการของตลาดสำหรับชุดประกอบหน้าสัมผัสที่มีความแม่นยำยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง

 

ส่วนประกอบหมุดย้ำไฟฟ้าเงินสมัยใหม่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

ไมโครสวิตช์
รีเลย์ไฟฟ้า
คอนแทคเตอร์
เบรกเกอร์วงจร
ระบบอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
อุปกรณ์ควบคุมการจัดเก็บพลังงาน
อินเวอร์เตอร์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
ระบบเสาเข็มชาร์จ

 

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้โครงสร้างเทอร์มินัลสวิตชิ่งหน้าสัมผัสเงินแบบหมุดย้ำอย่างแม่นยำสามารถตอบสนองความต้องการของ-การสลับความถี่สูงและ-อายุการใช้งานที่ยาวนาน

 

สำหรับสถานการณ์ที่ต้องการทั้งการนำไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกล ขั้วต่อทองแดงที่มีสารละลายหน้าสัมผัสเงินได้กลายเป็นทิศทางการออกแบบกระแสหลักในอุตสาหกรรม
 

 

 

ด้วยการอัปเกรดเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะอย่างต่อเนื่อง ส่วนประกอบหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนที่กำลังพัฒนาให้มีความแม่นยำสูงขึ้น ขนาดที่เล็กลง และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

 

เทคโนโลยีการตอกหมุดแม่พิมพ์แบบอัตโนมัติแบบก้าวหน้าไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการสร้างมาตรฐานและการผลิตขนาดใหญ่-ขององค์ประกอบหน้าสัมผัสทองแดงและชุดประกอบหน้าสัมผัสเงิน ในอนาคต,หมุดย้ำหน้าสัมผัสเงินแบบไฟฟ้า, ชุดประกอบหน้าสัมผัสทองแดง และผลิตภัณฑ์ชุดประกอบขั้วต่อหน้าสัมผัสแบบหมุดย้ำที่ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการปั๊มต่อเนื่องความเร็วสูง- จะพบการใช้งานที่กว้างขึ้นในด้านพลังงานใหม่ การควบคุมพลังงาน และระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม