วิธีเลือกฝาครอบทองแดงและชุดหน้าสัมผัสสำหรับฟิวส์ EV แรงดันไฟฟ้าสูง-

สำหรับระบบแบตเตอรี่ 800V EV ฝาฟิวส์ทองแดงและชุดหน้าสัมผัสจะต้องรักษาความต้านทานหน้าสัมผัสต่ำ ความสามารถในการจ่ายกระแสไฟฟ้าที่เสถียร- และความสมบูรณ์ทางกลภายใต้การหมุนเวียนความร้อนอย่างต่อเนื่อง ทองแดงบริสุทธิ์ C1100 ที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่า 97% IACS ความหนาของการชุบเงินที่ควบคุมได้ และความทนทานต่อการปั๊มที่แม่นยำภายใน ±0.01 มม. เป็นพารามิเตอร์สำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือของฟิวส์แรงดันไฟฟ้าสูง-

 

การเลือกซัพพลายเออร์ฝาครอบหน้าสัมผัส EV จำเป็นต้องมีการประเมินค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุ คุณภาพส่วนต่อประสานการเชื่อม ประสิทธิภาพการชุบ และข้อมูลการตรวจสอบ รวมถึงการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ การทดสอบแรงดึง- และเอกสาร PPAP ระดับ 3

 

 

 

ระบบฟิวส์ EV 800V ต้องใช้ชุดประกอบหน้าสัมผัส<0.1mΩ Resistance Control

ยานพาหนะไฟฟ้าสมัยใหม่กำลังเปลี่ยนจากแพลตฟอร์ม 400V ไปสู่สถาปัตยกรรม 800V เพื่อลดเวลาในการชาร์จและปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงาน อย่างไรก็ตาม ระบบไฟฟ้าแรงสูงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับส่วนประกอบฟิวส์

 

ฟิวส์ EV แรงดันสูง-ทำงานภายใต้:

โหลดกระแสต่อเนื่องที่สูงกว่า 200A-600A
พัลส์กระแสลัดวงจร-ที่เกิน 10kA
อุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -40 องศาถึง +125 องศา
การหมุนเวียนความร้อนความถี่สูง-เกิน 1,000 รอบ
ข้อกำหนดด้านการสั่นสะเทือนตามมาตรฐาน ISO 16750-3

ชุดประกอบฝาครอบทองแดงภายในฟิวส์ EV ช่วยให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางไฟฟ้าระหว่างการเชื่อมต่อบัสบาร์ภายนอกและส่วนประกอบฟิวส์ภายใน

 

ความต้านทานต่อส่วนต่อประสานที่เพิ่มขึ้นจะทำให้เกิดความร้อนเพิ่มขึ้น:

 

สูตรการสูญเสียพลังงาน:
P = I²R

ตัวอย่างเช่น:

 

ปัจจุบัน	ต้านทานการติดต่อ	การสร้างความร้อน
300A	0.1mΩ	9W
400A	0.1mΩ	16W
500A	0.1mΩ	25W

 

ความแตกต่างเพียง 0.05mΩ อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการกระจายอุณหภูมิฟิวส์ระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

 

ชุดฝาครอบฟิวส์ไฟฟ้าแรงสูงต้องควบคุมตัวแปรทางวิศวกรรมสี่ตัว

ค่าการนำไฟฟ้า: ค่าการนำไฟฟ้าของทองแดง C1100 มากกว่าหรือเท่ากับ 97% IACS
ความต้านทานต่อการสัมผัส: ความต้านทานที่มั่นคงหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน
ความแข็งแรงทางกล: แรงดึง-ออกแบบตามข้อกำหนดของลูกค้า
การป้องกันพื้นผิว: ความหนาของการชุบเงิน/ดีบุกควบคุมโดยการทดสอบ XRF

 

 

 

ทองแดง C1100 มีค่าการนำไฟฟ้า IACS มากกว่าหรือเท่ากับ 97% สำหรับการใช้งาน EV กระแสสูง

 

การเลือกใช้วัสดุจะกำหนดการสูญเสียทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยตรง ฝาครอบหน้าสัมผัสทองแดงโดยทั่วไปผลิตจากโลหะผสมทองแดงหรือทองเหลืองที่มีความนำไฟฟ้าสูง- ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางกล

 

วัสดุที่เลือกใช้กันทั่วไป 2 ชนิดคือ:

 

วัสดุ	C1100 ทองแดงบริสุทธิ์	C2680 ทองเหลือง
องค์ประกอบหลัก	Cu มากกว่าหรือเท่ากับ 99.90%	Cu 64% -68%, สมดุล Zn
การนำไฟฟ้า	มากกว่าหรือเท่ากับ 97% IACS	ประมาณ 25%-30% IACS
ความต้านแรงดึง	245-345MPa	300-450MPa
การนำความร้อน	สูง	ปานกลาง
ความต้านทานการกัดกร่อน	โดดเด่นด้วยการชุบ	ดี
ประสิทธิภาพการตอก	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม
แอปพลิเคชั่นที่แนะนำ	ขีดจำกัดหน้าสัมผัสปัจจุบันสูง-	ขั้วต่อเครื่องกล

 

สำหรับชุดหน้าสัมผัสฟิวส์ EV โดยปกติแล้วทองแดง C1100 จะถูกเลือกเมื่อ-ความสามารถในการรองรับกระแสไฟเป็นลำดับความสำคัญ

 

ทองเหลือง C2680 อาจใช้สำหรับ:

ส่วนประกอบยึดโครงสร้าง

ขั้วกระแสไฟต่ำ-

ส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งทางกลที่สูงขึ้น

อย่างไรก็ตาม ทองเหลืองมีค่าการนำไฟฟ้าของทองแดงประมาณหนึ่งใน- ส่งผลให้ความร้อนของจูลสูงขึ้นภายใต้สภาวะกระแสไฟที่เหมือนกัน

 

ข้อกำหนดการรับรองวัสดุสำหรับส่วนประกอบฟิวส์ยานยนต์

 

ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองควรจัดเตรียม:

รายงานองค์ประกอบของวัสดุ
การปฏิบัติตาม RoHS และ REACH
การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบการนำไฟฟ้า
การส่ง PPAP ระดับ 3

 

การตรวจสอบขาเข้าโดยทั่วไปประกอบด้วย:

การวิเคราะห์องค์ประกอบของสเปกโตรมิเตอร์
การทดสอบความแข็ง
การทดสอบแรงดึง
การตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

ความทนทานต่อการประทับตรา ±0.01 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของชุดฝาครอบฟิวส์

 

ส่วนประกอบฟิวส์ EV ปริมาตรสูง-ต้องการการควบคุมขนาดที่มั่นคง การปั๊มแบบก้าวหน้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากเป็นการผสานรวมการปั๊มขึ้นรูป การขึ้นรูป การดัด การเจาะ และการนูนเข้าไว้ในกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการเดียว

 

พารามิเตอร์การผลิตทั่วไป:

 

กระบวนการ	การควบคุมทางวิศวกรรม
การประทับแบบก้าวหน้า	± 0.01 มม. ความคลาดเคลื่อนมิติ
กวาดล้างตาย	ควบคุมตามความหนาของวัสดุ
ความสูงของเสี้ยน	ควบคุมได้ต่ำกว่าข้อกำหนดของลูกค้า
การตรวจสอบความเรียบ	การวัดซีเอ็มเอ็ม
การตรวจสอบอายุการใช้งานเครื่องมือ	บันทึกการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง

 

สำหรับโปรแกรมยานยนต์ที่มีปริมาณมาก- แม่พิมพ์ปั๊มต้องใช้:

การเลือกเหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11/D2
การออกแบบการขึ้นรูปหลายขั้นตอน
ระบบให้อาหารอัตโนมัติ
การตรวจสอบมิติข้อมูลแบบเรียลไทม์-

 

ใน-การตอกหมุดช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือทางกล

ชุดหน้าสัมผัสฟิวส์บางตัวจำเป็นต้องมีการโลดโผนแบบรวมระหว่างชั้นทองแดงหรือขั้วต่อ

 

ข้อดี:

ไม่มีตัวยึดเพิ่มเติม
การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่มั่นคง
ความแปรผันของการประกอบลดลง
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

 

จุดตรวจสอบที่สำคัญ:

ความสูงของหมุดย้ำ
การเสียรูปของหมุดย้ำ
ความแข็งแรงร่วมกัน
ความต้านทานไฟฟ้าหลังการทดสอบการสั่นสะเทือน
 

 

การชุบเงิน 3-5μm ช่วยลดความต้านทานการสัมผัสและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

 

ทองแดงจะสร้างชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการสัมผัส การชุบพื้นผิวช่วยเพิ่มเสถียรภาพการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อน

ตัวเลือกการชุบทั่วไป:

 

ประเภทการชุบ	ความหนา	ข้อได้เปรียบหลัก	แอปพลิเคชัน
ชุบเงิน	3-5μm	ความต้านทานการสัมผัสต่ำสุด	หน้าสัมผัสฟิวส์ EV กระแสสูง-
การชุบดีบุก	5-10μm	คุ้มค่า-ป้องกันการกัดกร่อนอย่างมีประสิทธิภาพ	ขั้วไฟฟ้าทั่วไป
รองพื้นนิเกิล+สีเงิน	พรรณี 1-3μm + Ag 3-5μm	ปรับปรุงความต้านทานการแพร่กระจาย	การใช้งานที่อุณหภูมิสูง-

 

การชุบเงินต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในเรื่อง:

ความสม่ำเสมอของความหนาของผิวเคลือบ
การยึดเกาะพื้นผิว
ระดับความพรุน
ความต้านทานการกัดกร่อนของซัลเฟอร์

 

วิธีการทดสอบได้แก่:

การวัดความหนาของผิวเคลือบ XRF
การทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบการยึดติดแบบตัดขวาง-
การวัดความต้านทานหน้าสัมผัส

 

 

คุณภาพการเชื่อมจะกำหนดความน่าเชื่อถือในการถ่ายโอนกระแสไฟ

 

ชุดหน้าสัมผัสทองแดงมักต้องมีกระบวนการเชื่อมต่อระหว่างขั้วต่อ ฝาปิด และส่วนแทรกที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

การเลือกขึ้นอยู่กับการผสมวัสดุ ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านความร้อน

 

กระบวนการ	ต้านทานการประสานเงิน	การเชื่อมด้วยเลเซอร์ Cu-Al
หลักการเข้าร่วม	ความร้อนที่เกิดจากความต้านทานไฟฟ้า + ฟิลเลอร์โลหะผสมเงิน	วัสดุฐานการหลอมพลังงานเลเซอร์
วัสดุที่เหมาะสม	ทองแดง-ทองแดง ทองแดง-ทองเหลือง	ข้อต่อทองแดง-อลูมิเนียมไฮบริด
ความแข็งแรงร่วมกัน	สูง	สูง
โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน	ใหญ่กว่า	เล็กลง
ความเร็วในการผลิต	ปานกลาง	สูง
วิธีการตรวจสอบ	การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา	การตรวจสอบการเจาะแนวเชื่อม
การใช้งานทั่วไป	ชุดหน้าสัมผัสฟิวส์	การเชื่อมต่อบัสบาร์แบตเตอรี่ EV

 

สำหรับฝาปิดหน้าสัมผัสทองแดง:

การบัดกรีแข็งด้วยเงินแบบต้านทานให้ค่าการนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อโลหะที่ไม่เหมือนกัน เช่น Cu-Al

 

การตรวจสอบคุณภาพประกอบด้วย:

การวิเคราะห์หน้าตัดของการเชื่อม-
การทดสอบความต้านทานแรงดึง
การทดสอบความต้านทานไฟฟ้า
การประเมินการหมุนเวียนความร้อน

 

 

 

ส่วนประกอบหน้าสัมผัสฟิวส์ยานยนต์ต้องมีการตรวจสอบคุณภาพ IATF 16949

 

ซัพพลายเออร์ชุดฝาครอบฟิวส์ไฟฟ้าแรงสูงที่ผ่านการรับรองจะต้องตรวจสอบประสิทธิภาพทั้งทางไฟฟ้าและทางกลก่อนการผลิตจำนวนมาก

ขั้นตอนการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่:

 

รายการทดสอบ	วัตถุประสงค์	ข้อกำหนดทั่วไป
การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ	ประเมินประสิทธิภาพการระบายความร้อน	ตามข้อกำหนดของลูกค้า
การทดสอบแรงดึง-ออก	ตรวจสอบการเก็บรักษาเทอร์มินัล	กำหนดโดยการออกแบบการประกอบ
การทดสอบความต้านทานการสัมผัส	ตรวจสอบเสถียรภาพทางไฟฟ้า	μΩ-การวัดระดับ
การทดสอบการปั่นจักรยานด้วยความร้อน	ประเมินความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาว	-40 องศาถึง +125 รอบองศา
การตรวจสอบซีเอ็มเอ็ม	ยืนยันความถูกต้องของมิติ	ความอดทน ± 0.01 มม
การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา	ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม	ไม่มีรอยแตกหรือช่องว่าง

 

การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะควบคุมความสามารถกระแสไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง

ระหว่างการทดสอบ:

ใช้กระแสไฟฟ้าที่โหลดที่กำหนด
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะตรวจสอบจุดร้อน
การถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดระบุความร้อนที่ผิดปกติ

 

เป้าหมายทางวิศวกรรม:

การกระจายอุณหภูมิที่เสถียร
ไม่มีความเสียหายจากการชุบ
ไม่มีการเสียรูปของวัสดุ
ไม่มีความต้านทานเพิ่มขึ้นหลังการปั่นจักรยาน
การทดสอบแรงดึง-จะช่วยป้องกันความล้มเหลวทางกลไก

 

การตรวจสอบความถูกต้องทางกลยืนยัน:

แรงยึดเกาะสัมผัส
ความน่าเชื่อถือโลดโผน
ความทนทานของรอยเชื่อม

สำหรับการใช้งานด้านยานยนต์ ข้อมูลการทดสอบจะรวมอยู่ใน:

เอกสาร PPAP ระดับ 3
แผนการควบคุม
พีเอฟเอ็มอีเอ
การวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA)

 

 

 

ผู้ผลิต OEM ที่ผ่านการรับรองควรจัดเตรียม:

สายการผลิตปั๊มแบบก้าวหน้า
ความสามารถในการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
ควบคุมการผลิตชุบเงิน
ความสามารถในการเชื่อมและการบัดกรีแบบต้านทาน
การตรวจสอบมิติ CMM
เอกสารเกี่ยวกับยานยนต์ PPAP ระดับ 3

 

ขั้นตอนการผลิตทั่วไป:

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
การประทับแบบก้าวหน้า
การทำความสะอาดและการเตรียมพื้นผิว
ชุบเงิน/ดีบุก
การเชื่อมหรือการประกอบโลดโผน
การทดสอบความต้านทานไฟฟ้า
การตรวจสอบมิติ
ยื่น PPAP

สำหรับการใช้งานฟิวส์ EV ที่ต้องการประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่มั่นคง รูปทรงของฝาทองแดง ความหนาของการชุบ และคุณภาพการเชื่อม จะต้องได้รับการควบคุมร่วมกันแทนที่จะประเมินแยกกัน

 

 

เอกสารใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการจัดส่ง PPAP ระดับ 3 ของฝาครอบหน้าสัมผัสทองแดงของฟิวส์ EV

การส่งมอบ PPAP ระดับ 3 ประกอบด้วยรายงานขนาด การรับรองวัสดุ PFMEA แผนการควบคุม MSA การศึกษาขีดความสามารถ และตัวอย่างผลิตภัณฑ์

 

เครื่องมือและต้นแบบสำหรับชุดประกอบฝาครอบฟิวส์แรงดันสูง-ใช้เวลานานเท่าใด

เครื่องมือต้นแบบโดยทั่วไปจะใช้เวลา 20-30 วัน เครื่องมือการผลิตและกำหนดการตรวจสอบความถูกต้องขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบและข้อกำหนด PPAP ของลูกค้า

 

มีการตรวจสอบความหนาของการชุบเงินอย่างไรฝาครอบหน้าสัมผัสฟิวส์ทองแดง?

ความหนาของการชุบเงินวัดโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบ XRF การใช้งานหน้าสัมผัสฟิวส์รถยนต์ทั่วไปจำเป็นต้องมีการควบคุมความหนาของการเคลือบสีเงิน 3-5μm