ส่วนประกอบคอนแทคเตอร์ DC สำหรับงานหนัก-สำหรับการขนส่งทางรางและระบบพลังงานทดแทน

ส่วนประกอบคอนแทคเตอร์ DC สำหรับงานหนัก-สำหรับระบบขนส่งทางรถไฟและระบบพลังงานหมุนเวียนต้องทนทานต่อ-การกัดเซาะอาร์กแรงดันไฟฟ้าสูง การสั่นสะเทือนทางกล และการหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำๆ วัสดุหน้าสัมผัสทองแดง-ทังสเตน (CuW) และทังสเตนคาร์ไบด์เงิน (AgWC) ผสมผสานกับเทคโนโลยีการประสานสุญญากาศ ให้ประสิทธิภาพการสลับทางไฟฟ้าที่เสถียรสำหรับการใช้งาน-กระแสตรงสูง

 

สำหรับชุดคอนแทคเตอร์ DC สำหรับระบบขนส่งราง เป้าหมายทางวิศวกรรมที่สำคัญคือ ความต้านทานการสัมผัสต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อนของส่วนโค้งสูง และความน่าเชื่อถือของโครงสร้างภายใต้สภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือน Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd ผลิตหน้าสัมผัสทองแดงกระแสสูง- ชุดหน้าสัมผัสแบบประสาน และส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำพร้อมระบบควบคุมคุณภาพ IATF 16949 การตรวจสอบ CMM และเอกสาร PPAP ระดับ 3

 

 

 

คอนแทคเตอร์ DC สำหรับระบบขนส่งรางทำงานภายใต้สภาวะที่แตกต่างอย่างมากจากรีเลย์แรงดันต่ำ-ทั่วไป ในระหว่างการเร่งความเร็ว การเบรก และการแปลงกำลังของรถไฟ ระบบหน้าสัมผัสจะพบกับการสลับกระแสสูง แรงแม่เหล็กไฟฟ้า แรงกระแทกทางกล และการพังทลายของอาร์คพลาสมา

 

ข้อกำหนดทางวิศวกรรมทั่วไป ได้แก่:

ช่วงแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง: ระบบฉุด 750V DC / 1500V DC / 3000V DC
กระแสไฟฟ้าต่อเนื่อง: 200A–1000A+ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการสั่นสะเทือนทางกล: การทดสอบการสั่นสะเทือนทางรถไฟ IEC 61373
Electrical endurance: >รอบการสลับ 100,000 รอบ ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์โหลด
ความเสถียรของความต้านทานต่อการสัมผัส:<50μΩ after endurance testing

โหมดความล้มเหลวหลักของคอนแทคเตอร์ DC งานหนัก- ได้แก่:

 

โหมดความล้มเหลว	สาเหตุที่แท้จริง	มาตรการรับมือทางวิศวกรรม
ติดต่อเชื่อม	พลังงานอาร์คและภาระความร้อนที่มากเกินไป	การเลือกวัสดุหน้าสัมผัส CuW / AgWC
การกัดกร่อนของหน้าสัมผัส	พลาสมาอุณหภูมิสูง-ระหว่างไฟฟ้ากระแสตรงหยุดชะงัก	หน้าสัมผัสโลหะผสมทังสเตนที่มีจุดหลอมเหลวสูง-
ความต้านทานเพิ่มขึ้น	ออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของพื้นผิว	การรักษาพื้นผิวสัมผัสโลหะผสมเงิน
เทอร์มินัลมีความร้อนสูงเกินไป	การออกแบบเส้นทางปัจจุบันไม่เพียงพอ	การเพิ่มประสิทธิภาพเทอร์มินัลทองแดงบริสุทธิ์ C1100
การสลายตัวของฉนวน	ลดระยะห่างตามผิวฉนวนหรือการปนเปื้อน	Dielectric testing >15kV/มม

 

ต่างจากแอปพลิเคชันสวิตช์ AC ที่กระแสตัดผ่านศูนย์เป็นระยะๆ คอนแทคเตอร์ DC ต้องจัดการการสูญพันธุ์ของอาร์คอย่างจริงจัง เนื่องจากไม่มีจุดกระแส-ที่เป็นศูนย์ตามธรรมชาติ สิ่งนี้ทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความแข็งของวัสดุสัมผัส การนำความร้อน และความต้านทานส่วนโค้ง

 

 

 

ระบบหน้าสัมผัสกระแสตรงกระแสตรงสูง-ต้องใช้วัสดุที่ผสมผสานการนำไฟฟ้าเข้ากับความต้านทานส่วนโค้ง ทองแดงบริสุทธิ์มีการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมแต่ไม่สามารถทนต่อส่วนโค้งพลังงานสูง-ซ้ำๆ ได้ วัสดุคอมโพสิตที่ทำจากทังสเตน-ช่วยแก้ไขข้อจำกัดนี้ด้วยอุณหภูมิหลอมเหลวสูงและอัตราการกัดเซาะต่ำ

 

การเปรียบเทียบวัสดุหน้าสัมผัส CuW กับ AgWC: พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและความร้อน

 

วัสดุ	องค์ประกอบหลัก	การนำไฟฟ้า	จุดหลอมเหลว	การใช้งานทั่วไป
C1100 ทองแดงบริสุทธิ์	Cu มากกว่าหรือเท่ากับ 99.90%	ไอเอซีเอส 100%	1085 องศา	ขั้วไฟฟ้า
CuW70	ลูกบาศ์ก 30% + W 70%	ต่ำกว่าทองแดง	>3000 องศา (เฟส W)	คอนแทคเตอร์กระแสตรง
AgWC	เงิน + ทังสเตนคาร์ไบด์	การนำไฟฟ้าสูง	>2800 องศา	การสลับความถี่สูง-
อักนิ10	เงิน + นิกเกิล	การนำไฟฟ้าสูง	~1400 องศา	รีเลย์โหลดปานกลาง-

 

หน้าสัมผัส CuW มักใช้กับอินเทอร์เฟซการสลับกำลังหลักเนื่องจากอนุภาคทังสเตนปรับปรุงความต้านทานส่วนโค้งในขณะที่ทองแดงให้การนำความร้อน

 

วัสดุ AgWC จะถูกเลือกเมื่อต้องการการนำไฟฟ้าที่สูงขึ้นและลดความเสี่ยงในการเชื่อมแบบสัมผัส เมทริกซ์เงินให้ความต้านทานการสัมผัสที่เสถียร ในขณะที่อนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอทางกลและความเสียหายจากส่วนโค้ง

 

ปัจจัยการเลือกวัสดุภายใต้ IEC 60947 และการใช้งานทางรถไฟ
ความแข็งของหน้าสัมผัส: ควบคุมตามข้อกำหนดด้านพลังงานในการเปลี่ยน
ความสม่ำเสมอของความหนาแน่น: ควบคุมในระหว่างการผลิตโลหะผง
ความเรียบของพื้นผิว: คงไว้ภายในพิกัดความเผื่อของเครื่องจักร ±0.01 มม
ความสะอาดของส่วนเชื่อมต่อหน้าสัมผัส: ได้รับการควบคุมก่อนประกอบการบัดกรีแข็ง

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

การเชื่อมต่อระหว่างปลายหน้าสัมผัส CuW และขั้วต่อทองแดงเป็นหนึ่งในขั้นตอนการผลิต-ที่มีความเสี่ยงสูงสุดในการผลิต-คอนแทคเตอร์ DC สำหรับงานหนัก

 

วิธีการยึดเชิงกลแบบดั้งเดิมอาจเพิ่มความต้านทานไฟฟ้าและจุดความล้าทางกล การบัดกรีแข็งแบบสุญญากาศจะสร้างพันธะทางโลหะวิทยาระหว่างวัสดุที่ไม่เหมือนกัน ในขณะที่ยังคง-ความสามารถในการรับกระแสไฟไว้

 

Apollo ใช้กระบวนการประกอบหน้าสัมผัสประสาน ซึ่งรวมถึง:

การประสานสุญญากาศ
ต้านทานการประสานเงิน
การเชื่อมแบบกระจายโมเลกุล
การปั๊มตัวพาทองแดงอย่างแม่นยำ
การตกแต่ง CNC และการตรวจสอบ CMM

พารามิเตอร์กระบวนการประสานสำหรับชุดหน้าสัมผัสทองแดง

 

พารามิเตอร์กระบวนการ	ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
บรรยากาศที่คึกคัก	สภาพแวดล้อมที่ควบคุมด้วยสุญญากาศ-
วัสดุฐาน	ทองแดงบริสุทธิ์ C1100 + CuW / AgWC
การตรวจสอบความแข็งแรงของข้อต่อ	การทดสอบแรงดึงและแรงเฉือน
การปั่นจักรยานด้วยความร้อน	-40 องศาถึง +125 องศาการตรวจสอบ
คุณภาพของอินเทอร์เฟซ	ไม่มีรอยแตกหรือช่องว่างที่มองเห็นได้
ความอดทนมิติ	±0.01มม

 

การประสานสุญญากาศจะลดความต้านทานของส่วนต่อประสานโดยการสร้างพันธะโลหะโดยตรง องค์ประกอบของโลหะผสมตัวเติมสำหรับการบัดกรีแข็ง โปรไฟล์การทำความร้อน และอัตราการเย็นตัวส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของข้อต่อ

 

สำหรับการใช้งานระบบขนส่งทางรถไฟ ชุดหน้าสัมผัสแบบประสานจะต้องรักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าหลังจากสัมผัสกับแรงสั่นสะเทือน-ในระยะยาว การตรวจสอบทางโลหะวิทยาใช้เพื่อตรวจสอบคุณภาพการยึดติดและป้องกันข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น การเปียกที่ไม่สมบูรณ์และความพรุนภายใน

 

 

 

ส่วนประกอบคอนแทคเตอร์ DC สำหรับงานหนัก-ต้องใช้รูปทรงที่มั่นคง เนื่องจากการวางแนวหน้าสัมผัสส่งผลโดยตรงต่อการกระจายส่วนโค้งและอายุการใช้งานของสวิตช์

 

กระบวนการผลิตของ Apollo ประกอบด้วยการปั๊มที่แม่นยำ การตัดเฉือน การประสาน และระบบการตรวจสอบที่ควบคุมภายใต้-ขั้นตอนคุณภาพเกรดยานยนต์

 

ผังกระบวนการผลิตที่มีมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ

 

ขั้นตอนการผลิต	เทคโนโลยีกระบวนการ	วิธีการควบคุมคุณภาพ
การขึ้นรูปขั้วทองแดง	การประทับตราที่แม่นยำ	การตรวจสอบมิติ
การเตรียมการติดต่อ	เครื่องจักรกลผงโลหะ	การทดสอบความหนาแน่นและความแข็ง
ติดต่อเข้าร่วม	การประสานสุญญากาศ	การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา
การตกแต่งพื้นผิว	บดและทำความสะอาด	การทดสอบความหยาบของพื้นผิว
การประกอบขั้นสุดท้าย	การรวมส่วนประกอบ	การตรวจสอบซีเอ็มเอ็ม
การอนุมัติคุณภาพ	พรรคพลังประชารัฐ ระดับ 3	เอกสารชุดเต็ม

 

ความสามารถในการผลิตที่สำคัญ:

C1100 ปั๊มทองแดงบริสุทธิ์
C2680 การขึ้นรูปทองเหลืองอย่างแม่นยำ
หน้าสัมผัสประสาน CuW / AgWC
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ Cu-ส่วนประกอบอัล
การตรวจสอบมิติ CMM
การทดสอบการวัดความต้านทาน
การจัดการตรวจสอบย้อนกลับภายใต้ IATF 16949
ข้อกำหนดความเสถียรของมิติสำหรับการจัดตำแหน่งหน้าสัมผัส

การวางตำแหน่งที่ไม่ตรงของหน้าสัมผัสสามารถเพิ่มระยะเวลาส่วนโค้งและเร่งการกัดเซาะได้

 

มิติข้อมูลที่มีการควบคุมโดยทั่วไปได้แก่:

ความอดทนต่อความสูงของหน้าสัมผัส: ±0.01มม
ความทนทานต่อตำแหน่งเทอร์มินัล: ±0.02มม
ข้อกำหนดด้านความเรียบ: ควบคุมโดยการเจียรด้วยความแม่นยำ
ความหยาบของพื้นผิว: ปรับให้เหมาะสมเพื่อความเสถียรของแรงกดสัมผัส

 

 

การขนส่งทางรถไฟและระบบพลังงานหมุนเวียนต้องใช้คอนแทคเตอร์ DC เพื่อทำงานในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างขั้วต่อทองแดง ส่วนประกอบฉนวนเซรามิก และวัสดุหน้าสัมผัสสามารถทำให้เกิดความเครียดทางกลได้

 

โดยปกติแล้วการทดสอบการตรวจสอบความถูกต้องจะรวมถึง:

 

รายการทดสอบ	มาตรฐานการทดสอบ/ข้อกำหนด
การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน	-40 องศาถึง +125 รอบองศา
การทดสอบความทนทานต่ออิเล็กทริก	>ความสามารถในการเป็นฉนวน 15kV/mm
การทดสอบความต้านทานของฉนวน	การตรวจสอบการรั่วไหลของแรงดันไฟฟ้าสูง-
การทดสอบการสั่นสะเทือน	มาตรฐานรถไฟ IEC 61373
การทดสอบสเปรย์เกลือ	การประเมินการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม
การทดสอบความต้านทานการสัมผัส	การวัดไมโคร-โอห์ม

 

สำหรับระบบพลังงานทดแทน มีการติดตั้งคอนแทคเตอร์ DC ภายในตู้แบตเตอรี่ ระบบอินเวอร์เตอร์ และอุปกรณ์แปลงพลังงาน อายุการใช้งานที่ยาวนานต้องใช้ระยะห่างของฉนวนที่มั่นคง ความต้านทานการกัดกร่อน และการขยายตัวทางความร้อนที่ควบคุมได้

 

การเลือกวัสดุฉนวน

 

วิธีการฉนวน	ลักษณะการทำงาน	แอปพลิเคชัน
เคลือบผงอีพ็อกซี่	การยึดเกาะสูง ป้องกันการกัดกร่อน	ตัวเรือนโลหะและขั้วต่อ
ฉนวนเทอร์โมพลาสติก	ประสิทธิภาพการผลิตสูง	ชิ้นส่วนป้องกันไฟฟ้า
ฉนวนเซรามิก	ทนต่ออุณหภูมิสูง	การแยกไฟฟ้าแรงสูง

 

โดยทั่วไประบบเคลือบผงอีพ็อกซี่ได้รับการตรวจสอบภายใต้ข้อกำหนดความต้านทานเปลวไฟ UL 94 V-0 และการทดสอบความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. ให้การสนับสนุนการผลิตแบบ OEM สำหรับชิ้นส่วนคอนแทคเตอร์ DC งานหนัก- รวมถึงการตรวจสอบทางวิศวกรรม การเลือกวัสดุ การพัฒนาเครื่องมือ และการควบคุมการผลิตจำนวนมาก

 

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมประกอบด้วย:

การประเมิน DFM ก่อนใช้เครื่องมือ
การผลิตต้นแบบเพื่อทดสอบความถูกต้อง
เอกสาร PPAP ระดับ 3
การรับรองวัสดุ
รายงานการตรวจสอบมิติ
รองรับการทดสอบความน่าเชื่อถือ

 

ข้อดีการผลิต:

การจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง IATF 16949
ความสามารถในการปั๊มและการเชื่อมที่แม่นยำ
การแปรรูปวัสดุทองแดงและโลหะผสม
การผลิตชุดประกอบหน้าสัมผัสแบบประสานแบบกำหนดเอง
อุปทานที่มั่นคงสำหรับการประยุกต์ใช้ระบบขนส่งทางรถไฟและโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน

 

 

เอกสารใดบ้างที่ให้ไว้สำหรับการจัดส่งส่วนประกอบคอนแทค DC PPAP ระดับ 3

แพ็คเกจ PPAP ระดับ 3 ประกอบด้วยรายงานมิติ ใบรับรองวัสดุ ผังกระบวนการ แผนการควบคุม การศึกษาขีดความสามารถ และบันทึกการตรวจสอบ

 

Apollo รับประกันความน่าเชื่อถือของชุดประกอบหน้าสัมผัสแบบประสานได้อย่างไรคอนแทคเตอร์ DC กระแสสูง?

Apollo ใช้การบัดกรีแข็งแบบสุญญากาศ การตรวจสอบทางโลหะวิทยา การทดสอบความต้านทาน และการตรวจสอบวงจรความร้อนเพื่อตรวจสอบคุณภาพการติดกันของ CuW และขั้วทองแดง

 

การควบคุมความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนทองแดง-คอนแทคเตอร์ DC งานหนักคืออะไร

ส่วนประกอบทองแดงที่มีความแม่นยำได้รับการควบคุมด้วยการตรวจสอบ CMM และค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน ±0.01 มม. สำหรับคุณสมบัติการจัดตำแหน่งหน้าสัมผัสที่สำคัญ