การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกกับการเชื่อมด้วยความต้านทานสำหรับชุดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าและบัสบาร์

การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเชื่อมโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเข้าด้วยกันผ่านการสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูง-พร้อมการให้ความร้อนจำนวนมากที่จำกัด ในขณะที่การเชื่อมด้วยความต้านทานจะสร้างโซนฟิวชันเฉพาะที่ผ่านกระแสไฟฟ้าและความต้านทานการสัมผัส สำหรับชุดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าและบัสบาร์ การเลือกขึ้นอยู่กับการรวมกันของวัสดุ ความหนาของส่วน การเปิดรับความร้อนที่อนุญาต ความต้านทานแรงเฉือนที่ต้องการ และความต้านทานไฟฟ้าของข้อต่อที่เสร็จแล้ว

 

การตัดสินใจทางวิศวกรรมไม่ใช่แค่ "กระบวนการเชื่อมแบบใดแข็งแกร่งกว่า" ข้อต่อจะต้องรักษาความต้านทานไฟฟ้าต่ำ ควบคุมความแข็งแรงทางกล พันธะทางโลหะวิทยาที่มั่นคง ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพการผลิตที่ทำซ้ำได้หลังจากการปั๊มและการประกอบ

 

 

 

การยึดเหนี่ยวที่อุณหภูมิต่ำ-สำหรับชุดประกอบหน้าสัมผัส Cu AgSnO₂-

การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถใช้ได้โดยเฉพาะเมื่อหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าประกอบด้วยโลหะผสมเงินและพื้นผิวเป็นทองแดง ชุดประกอบการเชื่อมแบบสัมผัสอัลตราโซนิกสามารถสร้างพันธะโซลิด-ได้โดยไม่ต้องใช้ส่วนเชื่อมต่อข้อต่อทั้งหมดถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุฐาน

 

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

AgSnO₂-ส่วนประกอบหน้าสัมผัส Cu ต้องการการสัมผัสความร้อนที่จำกัดกับโลหะผสมเงิน
Cu-การเชื่อมต่อสายถัก Cu ซึ่งต้องควบคุมการเสียรูปของเกลียว
แผ่นทองแดงบาง แผ่นฟอยล์ ขั้วต่อ และตัวนำแบบยืดหยุ่น
แบตเตอรี่และพลังงาน-การเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ที่ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ฉนวนที่อยู่ติดกันเสียหายได้
สะพานหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าต้องการความต้านทานหน้าสัมผัสที่สม่ำเสมอหลังการเชื่อมต่อ

กลไกการเชื่อมจะรวมแรงดันในการจับยึดที่ควบคุมเข้ากับการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก ออกไซด์ของพื้นผิวและสิ่งปนเปื้อนจะถูกรบกวนที่ส่วนต่อประสาน ในขณะที่การเปลี่ยนรูปพลาสติกเฉพาะจุดจะเพิ่มพื้นที่สัมผัสของโลหะจริง

สำหรับคุณสมบัติการผลิต ตัวแปรวิกฤตไม่ได้จำกัดอยู่เพียงความถี่อัลตราโซนิก จะต้องควบคุมความกว้างของการเชื่อม แรงเชื่อม พลังงาน รอบเวลา ความแข็งของวัสดุ พื้นที่ทับซ้อนกัน และสภาพพื้นผิวเป็นหน้าต่างกระบวนการ

 

AgSnO₂-ตัวแปรข้อต่อทองแดง

ตัวแปร	การพิจารณาทางวิศวกรรม	เน้นคุณภาพโดยทั่วไป
วัสดุสัมผัส AgSnO₂	โลหะผสมหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าเงิน-ดีบุก-	หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากความร้อนมากเกินไป
สารตั้งต้นทองแดง	C1100 / ทองแดงการนำไฟฟ้าสูง-	รักษาความนำไฟฟ้าและความเสถียรของมิติ
ความหนาของข้อต่อ	โครงสร้างแผ่นบาง-และเป็นชั้น	ป้องกันการเสียรูปมากเกินไป
แรงเชื่อม	กำหนดความดันอินเทอร์เฟซ	การยึดเกาะที่มั่นคงโดยไม่เกิดการแตกหัก
แอมพลิจูดอัลตราโซนิก	ควบคุมการเสียดสีและการเสียรูปของอินเทอร์เฟซ	หลีกเลี่ยงการเชื่อมเกิน-
พลังงานเชื่อม	สัมพันธ์กับความสม่ำเสมอในการยึดเกาะ	สร้างหน้าต่างกระบวนการผ่าน DOE
ความต้านทานไฟฟ้า	บ่งชี้ถึงคุณภาพเส้นทางปัจจุบัน-	การตรวจสอบความต้านทานแบบ 100% หรือการสุ่มตัวอย่าง-
แรงเฉือน	บ่งบอกถึงความสมบูรณ์ทางกล	เชื่อมโยงข้อมูลการทดสอบแบบทำลายล้างกับพารามิเตอร์การเชื่อม

 

 

 

การเชื่อมด้วยความต้านทานใช้กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านชิ้นงานเพื่อสร้างความร้อนแบบจูลเฉพาะที่ ความร้อนที่เกิดขึ้นที่อินเทอร์เฟซมีความสัมพันธ์โดยประมาณกับ:

 

Q=I²Rt

 

โดยที่ I คือกระแสเชื่อม R คือความต้านทานไฟฟ้า และ t คือระยะเวลาของกระแส

สิ่งนี้ทำให้แรงอิเล็กโทรด กระแสไฟฟ้า เวลาการเชื่อม ความต้านทานของวัสดุ และรูปทรงหน้าสัมผัสเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเกิดรอยเชื่อม

สำหรับส่วนประกอบที่มีการประทับตราที่หนากว่า การเชื่อมจุดด้วยความต้านทานสามารถสร้างโซนฟิวชันที่กำหนดซึ่งมีการเจาะทะลุได้มากกว่ากระบวนการเชื่อมต่อโซลิดสเตต-หลายๆ กระบวนการ ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมจุดต้านทานหน้าสัมผัสทองแดง สะพานไฟฟ้าที่มีการประทับตรา ขั้วต่อ และส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหลายชั้น

 

การเชื่อมต้านทานของส่วนประกอบทองแดง C1100

ทองแดงมีความต้านทานเฉพาะเจาะจง-ในการเชื่อมเนื่องจากมีความต้านทานไฟฟ้าต่ำและมีค่าการนำความร้อนสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กระแสไฟขนาดใหญ่เพื่อสร้างความร้อนเฉพาะที่ที่เพียงพอ

 

วิศวกรรมการผลิตโดยปกติจะเน้นที่:

รูปทรงอิเล็กโทรดและพื้นที่สัมผัส
เสถียรภาพของแรงอิเล็กโทรด
การเชื่อม-ความสามารถในการทำซ้ำในปัจจุบัน
ลักษณะการขึ้นลงในปัจจุบัน
ความหนาของแผ่นและซ้อนกัน-ขึ้น
ออกซิเดชันและการปนเปื้อนของพื้นผิว
การสึกหรอของอิเล็กโทรด
เส้นผ่านศูนย์กลางของนักเก็ตและการเจาะ
ความต้านทานไฟฟ้าหลังการเชื่อม-
การทดสอบแรงเฉือนหรือการลอกแบบทำลายล้าง

 

สะพานหน้าสัมผัสแบบเชื่อมต้านทาน-ไม่ควรผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาเท่านั้น การสร้างนักเก็ต ความแข็งแรงทางกล ความต้านทานไฟฟ้า และโหมดความล้มเหลวจำเป็นต้องสัมพันธ์กับหน้าต่างกระบวนการเชื่อม

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

C1100 ทองแดงกับวัสดุหน้าสัมผัส AgSnO₂

การรวมกันของวัสดุจะกำหนดว่าอินพุตความร้อนหรือการเปลี่ยนรูปเชิงกลเป็นข้อจำกัดทางวิศวกรรมที่สำคัญหรือไม่

 

พารามิเตอร์	การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก	การเชื่อมต้านทาน
กลไกการยึดเกาะเบื้องต้น	พันธะทางกลที่มีสถานะแข็ง-	ความต้านทาน-สร้างความร้อนเฉพาะจุด
การหลอมละลายของวัสดุจำนวนมาก	ปกติจะหลีกเลี่ยง	โซนฟิวชั่นมักเกิดขึ้น
พื้นที่รับความร้อน-	ค่อนข้างจำกัด	มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นมากขึ้นแต่มีอุณหภูมิสูงสุดที่สูงกว่า
แผ่นทองแดงบาง	เหมาะมาก	เหมาะสมกับพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม
ถักเปียทองแดง	เหมาะมาก	ยากกว่าสำหรับโครงสร้างเส้นใยละเอียด-
เนื้อทองแดงตอกตราอย่างหนา	ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน-	เหมาะมาก
ติดต่อ AgSnO₂	เหมาะสำหรับพื้นที่ที่ต้องจำกัดการสัมผัสความร้อน	เป็นไปได้ด้วยการควบคุมอินพุตความร้อน
นักเก็ตเชื่อม	ไม่ใช่คุณสมบัติคุณสมบัติหลัก	คุณลักษณะคุณภาพการเชื่อมหลัก-
ข้อกำหนดอิเล็กโทรด	ระบบแตร/ทั่งตีเหล็ก	จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรด
การสึกหรอของอิเล็กโทรด	การสึกหรอของเครื่องมือขึ้นอยู่กับวัสดุและความกว้าง	ตัวแปรการผลิตที่สำคัญ
การตรวจสอบโดยทั่วไป	แรงเฉือน + ความต้านทานไฟฟ้า + โลหะวิทยา	นักเก็ต + แรงเฉือน/การลอก + ความต้านทานไฟฟ้า
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ	แรง + แอมพลิจูด + พลังงาน + เวลา	กระแส + แรง + เวลา + เรขาคณิตของอิเล็กโทรด

 

ลวดถักทองแดง-ถึง-

เปียทองแดงนำเสนอปัญหาการเชื่อมต่อที่แตกต่างจากแผ่นโลหะที่มีการประทับตรา เส้นแต่ละเส้นมีส่วนตัดขวาง-เล็กๆ และมีชั้นออกไซด์ ในขณะที่การป้อนความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการหลอมเฉพาะที่หรือการเสียรูปที่ไม่พึงประสงค์

การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถรวมเส้นทองแดงหลายเส้นเข้ากับขั้วต่อทองแดงในขณะที่ยังคงรักษาบริเวณที่ได้รับผลกระทบ{0}}ความร้อนที่ค่อนข้างกะทัดรัด

 

วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมคือการบรรลุ:

ความต้านทานไฟฟ้าต่ำ + แรงดึง/แรงเฉือนที่เพียงพอ + การควบคุมการรวมตัวของเกลียว

ข้อกำหนดการผลิตจึงควรกำหนดความต้านทานไฟฟ้าและโหมดความล้มเหลวทางกลที่ยอมรับได้ แทนที่จะอาศัยลักษณะการเชื่อมเพียงอย่างเดียว

 

 

การเชื่อมต่อไฟฟ้าแบบเชื่อมมีฟังก์ชันอิสระ 2 ประการ:

ส่งกระแสไฟฟ้าพร้อมการควบคุมการสูญเสียไฟฟ้า
ทนต่อการโหลดทางกลระหว่างการประกอบและการบริการ

ข้อต่อสามารถมีความแข็งแรงทางกลที่ยอมรับได้ในขณะที่มีความต้านทานไฟฟ้ามากเกินไป ในทางกลับกัน ข้อต่อที่มีความต้านทานต่ำ-อาจมีความแข็งแรงทางกลไม่เพียงพอ

 

การวัดความต้านทานไฟฟ้า

แนะนำให้ใช้การวัดเคลวินสี่-สายเมื่อความต้านทานของเป้าหมายต่ำเพียงพอจนความต้านทานของตะกั่วและการสัมผัสอาจส่งผลต่อการวัด

ระบบทดสอบควรควบคุม:

ทดสอบกระแส
ตำแหน่งโพรบ
ทิศทางการวัด
แรงดันสัมผัส
อุณหภูมิ.
เวลาในการรักษาเสถียรภาพ
ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง

สำหรับการเชื่อมต่อด้วยทองแดงกระแสสูง- ค่าความต้านทานควรสัมพันธ์กับรูปทรงของตัวนำและพื้นที่นำกระแสที่มีประสิทธิภาพ- แทนที่จะตีความว่าเป็นตัวเลขแยกกัน

 

การทดสอบแรงเฉือนและแรงดึง

การตรวจสอบความถูกต้องทางกลอาจรวมถึง:

การทดสอบแรงเฉือนแบบตัก-
ดึง-การทดสอบออก
การทดสอบการลอกของโครงสร้างแบบหลายชั้น
การทดสอบแรงดึงของขั้วต่อ
การวิเคราะห์ภาพตัดขวางแบบทำลายล้าง-

โหมดความล้มเหลวให้ข้อมูลเพิ่มเติม การแตกหักผ่านวัสดุหลักบ่งชี้ถึงสภาวะกระบวนการที่แตกต่างจากการแยกส่วนระหว่างพื้นผิว

 

 

 

การควบคุมกระบวนการ IATF 16949 สำหรับหน้าสัมผัสแบบเชื่อม

สำหรับส่วนประกอบหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าของยานยนต์ การเชื่อมควรถือเป็นกระบวนการพิเศษที่มีการควบคุมมากกว่าการดำเนินการประกอบแบบแยกส่วน

แผนควบคุมการผลิตอาจรวมถึง:

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
การตรวจสอบมิติ CMM
การประทับตรา-การตรวจสอบกระบวนการ
การตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อม
การตรวจสอบสภาพอิเล็กโทรดหรือแตร
การทดสอบความต้านทานไฟฟ้า
การตรวจสอบแรงเฉือน-
การตรวจสอบทางโลหะวิทยา
ตรวจสอบย้อนกลับตามแบทช์หรือล็อตการผลิต
MSA และเกจ R&R
SPC สำหรับขนาดที่สำคัญและลักษณะการเชื่อม

สำหรับการส่ง PPAP ระดับ 3 ซัพพลายเออร์อาจจำเป็นต้องจัดทำเอกสารความสัมพันธ์ระหว่าง DFMEA → PFMEA → แผนการควบคุม → คำแนะนำในการทำงาน → บันทึกการตรวจสอบ → การศึกษาขีดความสามารถ → ผลการตรวจสอบ

 

การตรวจสอบ CMM และการควบคุมมิติ ±0.01 มม

ชุดประกอบแบบเชื่อมต้องรักษาความเข้ากันได้ของมิติกับคอนแทคเตอร์ดาวน์สตรีม รีเลย์ ฟิวส์ สวิตช์เกียร์ หรือชุดบัสบาร์

ขนาดที่สำคัญอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับรูปทรงของผลิตภัณฑ์

ติดต่อ-ตำแหน่งตรงกลาง
เส้นผ่านศูนย์กลางรู
ความเรียบของเทอร์มินัล
ตำแหน่งเชื่อม.
ความสูงของการติดต่อ
มุมโค้ง.
ความยาวโดยรวม.
ความหนาของแผ่นทองแดง

สำหรับส่วนประกอบที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำ ขนาดที่เลือกอาจถูกควบคุมไว้ที่ ±0.01 มม. ขึ้นอยู่กับรูปวาดของผลิตภัณฑ์จริงและระดับความทนทานต่อการทำงาน-ขึ้นไป

 

 

ซัพพลายเออร์สะพานเชื่อมควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ แทนที่จะประเมินความสามารถในการเชื่อมเพียงอย่างเดียว

 

รายการคุณสมบัติ	การตรวจสอบที่แนะนำ
วัตถุดิบ	ใบรับรองวัสดุและการตรวจสอบองค์ประกอบ
การตอก	การตรวจสอบมิติและบันทึกกระบวนการ-เครื่องมือ
การเชื่อม	หน้าต่างพารามิเตอร์และการตรวจสอบกระบวนการ
ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า	การวัดความต้านทานต่ำ-
ประสิทธิภาพทางกล	การทดสอบแรงเฉือน / แรงดึง / การลอก
โลหะวิทยา	ภาพตัดขวาง-และการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์
ความแม่นยำของมิติ	การตรวจสอบซีเอ็มเอ็ม
การตรวจสอบย้อนกลับ	บันทึกการผลิตระดับล็อต-
คุณภาพยานยนต์	ระบบ IATF 16949
แพ็คเกจการส่ง	ความสามารถ PPAP ระดับ 3
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม	เอกสาร RoHS / REACH
ความสามารถของกระบวนการ	SPC / Cp / Cpk ตามที่ระบุไว้

 

ซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถในการปั๊มขึ้นรูปแต่ไม่สามารถเชื่อมโยงพารามิเตอร์การเชื่อมกับความต้านทานและผลลัพธ์ทางกลได้ จะสร้างงานคุณสมบัติเพิ่มเติมสำหรับผู้ซื้อ รูปแบบการจัดหาที่ต้องการคือรูปแบบที่มีการจัดการการประทับตรา การเชื่อม การตรวจสอบ การตรวจสอบย้อนกลับ และเอกสาร PPAP ภายในระบบการผลิตที่มีการควบคุมเพียงระบบเดียว

 

 

การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก: ทองแดงบาง ถักเปีย และสัมผัสกับความร้อนต่ำ

เลือกการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเมื่อการออกแบบต้องการ:

การรวมถักเปียทองแดง
แผ่นนำไฟฟ้าแบบบาง
เครื่องทำความร้อนจำนวนมากมีจำกัด
การเข้าร่วมแบบโซลิดสเตต
AgSnO₂-ถึง-การรวมหน้าสัมผัสทองแดง
โซนเชื่อมต่อไฟฟ้าขนาดกะทัดรัด
ควบคุมการเสียรูปของวัสดุนำไฟฟ้าบาง ๆ

การเชื่อมแบบต้านทาน: ส่วนประกอบที่มีการประทับอย่างหนาและนักเก็ตการเชื่อมที่กำหนด

เลือกการเชื่อมแบบต้านทานเมื่อการออกแบบต้องการ:

ส่วนประกอบทองแดงประทับหนา
อินพุตความร้อนที่มีการแปลสูง
นักเก็ตฟิวชันที่กำหนด
ปริมาณการผลิตสูง
การวางตำแหน่งอิเล็กโทรดแบบทำซ้ำได้
การเชื่อมโครงสร้างของสะพานหน้าสัมผัสที่มีการประทับตรา

การตัดสินใจเกี่ยวกับกระบวนการขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับการเรียงซ้อนของวัสดุ-ด้านบน ความหนา รูปทรงของข้อต่อ เป้าหมายความต้านทานไฟฟ้า -ข้อกำหนดในการโหลดทางกล ความไวต่อความร้อน และปริมาณการผลิต

 

ดาวน์โหลดข้อกำหนดการออกแบบการประกอบแบบติดต่อ

 

 

ชุดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่ผ่านการรับรองควรมีหลักฐานประกอบสามรูปแบบ

 

การตรวจสอบความถูกต้องทางไฟฟ้า

วัดเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่เสร็จสมบูรณ์และสร้างช่วงความต้านทานที่ยอมรับได้ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดไว้

สำหรับข้อต่อทองแดงที่มีความต้านทานต่ำ- วิธีการวัดจะเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเฉพาะ

 

การตรวจสอบความถูกต้องทางกล

การทดสอบแรงเฉือนหรือแรงดึงจะกำหนดว่าข้อต่อสามารถทนต่อแรงในการประกอบ การสั่นสะเทือน วงจรความร้อน และภาระบริการได้หรือไม่

เกณฑ์การยอมรับควรระบุทั้งแรงขั้นต่ำและโหมดความล้มเหลวที่ยอมรับได้

 

การตรวจสอบความถูกต้องทางโลหะวิทยา

การวิเคราะห์แบบตัดขวาง-สามารถระบุ:

พันธะที่ไม่สมบูรณ์
ช่องว่าง
รอยแตก
การเสียรูปมากเกินไป
การเจาะทะลุของรอยเชื่อมไม่เพียงพอ
ความร้อนที่มากเกินไป-บริเวณที่ได้รับผลกระทบ
เรขาคณิตของนักเก็ตที่ไม่สม่ำเสมอ

 

 

 

ก่อนที่จะปล่อยชุดประกอบหน้าสัมผัสแบบเชื่อมสำหรับการผลิตจำนวนมาก ควรกำหนดแบบวิศวกรรมและข้อกำหนดของซัพพลายเออร์:

 

วัสดุ: C1100, C2680, AgSnO₂ หรือโลหะผสมเงินที่ระบุ
ความหนาของวัสดุ: ความหนาของแผ่นจริงหรือตัวนำ
การกำหนดค่าร่วม: ตัก ก้น ทับซ้อนกัน ถักเปีย-ถึง-เทอร์มินัล หรือติดต่อ-ไปยัง-ผู้ให้บริการ
กระบวนการเชื่อม: การเชื่อมแบบอัลตราโซนิกหรือแบบต้านทาน
ข้อกำหนดทางไฟฟ้า: ความต้านทานข้อต่อสูงสุดที่อนุญาต
ข้อกำหนดทางกล: แรงเฉือนหรือแรงดึงขั้นต่ำ
ข้อกำหนดด้านมิติ: ขนาดที่สำคัญและพิกัดความเผื่อ เช่น ±0.01 มม. หากมี
สภาพพื้นผิว: ข้อกำหนดในการชุบ ออกซิเดชัน การปนเปื้อน และการทำความสะอาด
วิธีการตรวจสอบ: การวัดความต้านทานเคลวิน, CMM, การทดสอบทางโลหะวิทยา และการทดสอบแบบทำลายล้าง
ระบบคุณภาพ: IATF 16949 ที่ใช้ข้อกำหนดการจัดหายานยนต์
การส่ง: PPAP ระดับ 3 ตามที่ลูกค้าระบุ
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ข้อกำหนด RoHS และ REACH

 

 

เอกสาร PPAP ระดับ 3 ทั่วไปที่จำเป็นสำหรับคืออะไรชุดหน้าสัมผัสแบบเชื่อม?

โดยปกติแล้ว PPAP ระดับ 3 จะต้องมีบันทึกการออกแบบ ผังกระบวนการ PFMEA แผนการควบคุม ผลลัพธ์ด้านมิติ ผลการทดสอบวัสดุและประสิทธิภาพ หลักฐาน MSA ข้อมูลความสามารถของกระบวนการ ชิ้นส่วนตัวอย่าง และ PSW ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการส่งเฉพาะของลูกค้า

 

ฉันจะเลือกการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกสำหรับถักเปียทองแดงแทนการเชื่อมด้วยความต้านทานได้อย่างไร

โดยทั่วไปจะพิจารณาการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเมื่อการถักเปียทองแดงต้องมีการรวมเกลียวเข้าด้วยกันโดยมีการให้ความร้อนจำนวนมากที่จำกัด การเชื่อมด้วยความต้านทานจะเหมาะสมกว่าเมื่อข้อต่อต้องการโซนฟิวชั่นที่กำหนดไว้ในส่วนประกอบที่มีการประทับตราที่หนากว่า

 

ความต้านทานไฟฟ้าได้รับการทดสอบบนหน้าสัมผัสทองแดงที่เชื่อมอย่างไร?

โดยทั่วไปจะใช้วิธีวัดเคลวินแบบสี่-เส้นสำหรับข้อต่อที่มีความต้านทานต่ำ- ข้อกำหนดการทดสอบควรกำหนดกระแส ตำแหน่งโพรบ อุณหภูมิ สภาวะการคงตัว ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง และความต้านทานข้อต่อสูงสุดที่อนุญาต