การวิจัยเกี่ยวกับหลักการและหน้าที่ของรีเลย์และการประยุกต์ใช้วัสดุหลัก

 

รีเลย์เป็นองค์ประกอบควบคุมอัตโนมัติ เมื่อสัญญาณอินพุต (ไฟฟ้า แม่เหล็ก ความร้อน ออปติคอล ฯลฯ) ถึงเกณฑ์ที่ตั้งไว้ สถานะเอาต์พุตจะเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน จึงเป็นการเปิดหรือปิดวงจร การสลับ หรือการป้องกัน

 

รีเลย์มีบทบาทสำคัญในฐานะ "สวิตช์อัจฉริยะ" ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์สื่อสาร ระบบป้องกันไฟ ตู้ควบคุม และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ โครงสร้างภายในมักประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญ เช่น แกนรีเลย์ กระดอง หน้าสัมผัส และคอยล์

 

 

ปัจจุบันรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าเป็นรีเลย์ประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยหลักแล้วประกอบด้วยแกนคอยล์รีเลย์ เกราะ หน้าสัมผัส และสปริงส่งคืน

 

เมื่อกระแสไหลผ่านขดลวด แกนแม่เหล็กไฟฟ้าจะสร้างแรงแม่เหล็กที่ดึงดูดกระดอง ปิดหน้าสัมผัสที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่ ซึ่งจะทำให้วงจรสมบูรณ์ เมื่อกระแสไฟฟ้าถูกตัด สนามแม่เหล็กจะหายไป และสปริงจะทำให้กระดองกลับคืน และตัดการเชื่อมต่อวงจรอีกครั้ง วัสดุแกนกลางที่ใช้ในโครงสร้างนี้มักจะเป็นแกนเหล็กแม่เหล็กอ่อนที่มีความสามารถในการซึมผ่านสูง-สำหรับรีเลย์ วัสดุเหล็กที่มีความบริสุทธิ์สูง- เช่น แกนเหล็ก DT4C หรือแกนเหล็กบริสุทธิ์ของช่างไฟฟ้า มักถูกเลือกเพื่อให้มั่นใจว่ามีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่เสถียร การสูญเสียต่ำ และการตอบสนองที่ละเอียดอ่อน

 

 

 

ในการผลิตรีเลย์สมัยใหม่ ประสิทธิภาพของแกนส่งผลโดยตรงต่อความไวในการทำงานของผลิตภัณฑ์และความเร็วการตอบสนองทางแม่เหล็กไฟฟ้า

 

ปัจจุบันกระแสหลักของอุตสาหกรรมใช้เทคโนโลยี DT4C Relay Iron Core Cold Forging กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นนี้ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของแกนและความแม่นยำของมิติ ส่งผลให้มีการซึมผ่านของแม่เหล็กได้ดีเยี่ยมและการสูญเสียกระแสไหลวนต่ำ

 

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดแบบดั้งเดิม Cold Forging Relay Core มีข้อดีดังต่อไปนี้:

 

โครงสร้างหนาแน่น:เส้นการไหลของโลหะอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของแกนและคุณสมบัติทางแม่เหล็ก

 

ความเสถียรของมิติ:กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นมีความแม่นยำ ±0.01 มม.

 

การสูญเสียแม่เหล็กต่ำ:การใช้แกนเหล็กบริสุทธิ์ช่วยลดการสูญเสียฮิสเทรีซิสและการสร้างความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

เหมาะสำหรับการประกอบอัตโนมัติ:พื้นผิวที่เรียบของชิ้นส่วนหลอมเย็นช่วยให้กระบวนการตอกหมุดและม้วนแบบอัตโนมัติ

 

แกนรีเลย์เหล็กบริสุทธิ์-ประสิทธิภาพสูงและแกนเหล็กรีเลย์ไม่เพียงปรับปรุงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานทางโครงสร้างสำหรับรีเลย์ขนาดเล็กที่มีความถี่สูง-

 

 

 

ระบบหน้าสัมผัสของรีเลย์จะกำหนดประสิทธิภาพการสวิตชิ่ง การปิดและการเปิดกระดองขึ้นอยู่กับความแรงของฟลักซ์แม่เหล็กและความแม่นยำในการตัดแกนของแกนรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้า ด้วยการออกแบบโครงสร้างการวางตำแหน่งพินหลักและพินรีเลย์ที่ด้านบนของแกน ทำให้สามารถควบคุมวงจรแม่เหล็กที่มีความแม่นยำสูง-ได้ในรีเลย์ขนาดเล็ก

 

นอกจากนี้ การใช้แกนเหล็กแม่เหล็กอ่อนสำหรับรีเลย์ช่วยเพิ่มความเร็วการตอบสนองโดยไม่เพิ่มการใช้พลังงาน ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมทางอุตสาหกรรมและระบบอิเล็กทรอนิกส์ของยานยนต์

 

 

ตามหลักการทำงาน รีเลย์สามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

 

รีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้า:สิ่งเหล่านี้ใช้กระแสในการขับเคลื่อนแรงแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อกระตุ้นและเป็นประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

โซลิด-โซลิดสเตตรีเลย์ (SSR):อุปกรณ์เหล่านี้ใช้อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์สำหรับการแยกสัญญาณ และไม่มีการสึกหรอทางกลไก-

รีเลย์ความร้อน:สิ่งเหล่านี้ใช้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพื่อกระตุ้นการป้องกันและการควบคุม

รีเลย์กก:สิ่งเหล่านี้ใช้สวิตช์กกและแกนเหล็กแม่เหล็กแบบอ่อนสำหรับรีเลย์เพื่อให้ได้รับการควบคุมที่แม่นยำ และเหมาะสำหรับการใช้งานสัญญาณความถี่สูง-

 

นอกจากนี้ รีเลย์ยังสามารถจัดหมวดหมู่ตามขนาด รวมถึงประเภทกำลังขนาดเล็ก เล็ก และปานกลาง- ขึ้นอยู่กับการใช้งาน พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นรีเลย์การสื่อสาร รีเลย์ควบคุมอุตสาหกรรม รีเลย์เครื่องใช้ในบ้าน และรีเลย์ยานยนต์

 

 

 

แรงดันไฟฟ้าดึง- แรงดันตก- และอายุหน้าสัมผัสของรีเลย์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพหลัก

 

แกนเหล็กบริสุทธิ์ที่มีการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงช่วยลดแรงดึง-กระแสไฟฟ้าและการใช้พลังงาน

 

แกนเหล็ก DT4C มีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กด้วยความอิ่มตัวที่ดีเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ถึงการตอบสนองความเร็วสูง-

 

แกนเหล็กสำหรับรีเลย์ควบคุมทางอุตสาหกรรมใช้กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นและการบำบัดความร้อนแบบผสมผสาน เพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติทางแม่เหล็กมีความเสถียรภายใต้-สภาวะการทำงานที่มีความถี่สูง

 

เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของเส้นทางฟลักซ์แม่เหล็ก โดยทั่วไปอุตสาหกรรมจะใช้แกนรีเลย์ปลอมแปลงเย็น- รวมกับการตอกหมุดอัตโนมัติและการพันขดลวดเพื่อสร้างโครงสร้างวงจรแม่เหล็กแบบบูรณาการ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอในการผลิต

 

 

การทดสอบการซึมผ่านของแม่เหล็กหลัก การทดสอบความต้านทานของคอยล์ และการทดสอบคุณสมบัติการดึง{0}}เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตรีเลย์

 

การทดสอบความต้านทาน DC ของแกนคอยล์รีเลย์สามารถระบุความสมบูรณ์ของคอยล์ได้

 

อัตราส่วนของแรงดันไฟฟ้าดึง-ต่อแรงดันไฟฟ้าที่ปล่อยออกมาสามารถใช้เพื่อประเมินความเร็วการตอบสนองของแกนกลางได้

 

ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กและการทดสอบการสูญเสียกระแสไหลวนของแกนรีเลย์เหล็กบริสุทธิ์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

การประมวลผลและการทดสอบหลักที่มีความแม่นยำสูง-เป็นรากฐานทางเทคนิคสำหรับการผลิตรีเลย์ประสิทธิภาพสูง-

 

 

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการควบคุมทางอุตสาหกรรม การผลิตอัจฉริยะ และการประยุกต์ใช้พลังงานใหม่ ข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือและการตอบสนองของรีเลย์จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การใช้แกนเหล็กแม่เหล็กอ่อนที่มีความสามารถในการซึมผ่านสูง การสูญเสียต่ำ- สำหรับรีเลย์และเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปเย็นด้วยแกนเหล็กของรีเลย์ DT4C ได้กลายเป็นกระแสในอุตสาหกรรม

 

ด้วยการผสมผสานระหว่างการทำให้วัสดุบริสุทธิ์ การตีขึ้นรูปเย็น และเทคโนโลยีการประกอบแบบอัตโนมัติ รีเลย์สมัยใหม่ยังคงบรรลุความก้าวหน้าในการย่อขนาด ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และอายุการใช้งานที่ยาวนาน โดยให้ส่วนประกอบหลักที่มีความเสถียรมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง อุปกรณ์อัตโนมัติ และ-ระบบควบคุมระดับไฮเอนด์