ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมจุด: ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับกระบวนการและการใช้งานในอุตสาหกรรมของการเชื่อมจุดเงิน

ในด้านการผลิตหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า การเชื่อมจุดเงินเป็นกระบวนการสำคัญที่กำหนดค่าการนำไฟฟ้า อายุการใช้งาน และความเสถียรของการแตกหักของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อการกัดเซาะของส่วนโค้ง เงินจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในรีเลย์ เซอร์กิตเบรกเกอร์ คอนแทคเตอร์ และสวิตช์ที่มีความแม่นยำ กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมแบบสัมผัส การประสานทางไฟฟ้า และการบัดกรีเงิน ซึ่งการเชื่อมแบบจุดกลายเป็นวิธีการสำคัญสำหรับการผลิตจำนวนมากเนื่องจากมีประสิทธิภาพและความสามารถในการทำซ้ำสูง

 

 

 

ในระหว่างการเชื่อมจุดเงิน อิเล็กโทรดจะทำหน้าที่สามอย่าง ได้แก่ การนำไฟฟ้า การใช้แรงดัน และการถ่ายเทความร้อน ดังนั้นการเลือกใช้วัสดุจึงเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไปแล้ว อิเล็กโทรดจะต้องมีความนำไฟฟ้าสูง มีความแข็งสูง และมีคุณสมบัติต้าน-การยึดเกาะ วัสดุทั่วไปคือโลหะผสมทองแดงโครเมียม-เซอร์โคเนียม- ซึ่งรักษาความแข็งแรงเชิงกลที่ดีและความเสถียรของการนำไฟฟ้าในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง สำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีความถี่สูง- วัสดุทองแดงที่มีการกระจายตัว-ยังสามารถใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูง-ได้

 

เนื่องจากเงินเกาะติดกับพื้นผิวอิเล็กโทรดได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง การใช้ในระยะยาว-จึงอาจนำไปสู่การสะสมของเงิน ส่งผลให้การกระจายความหนาแน่นของกระแสไม่เท่ากัน และส่งผลต่อความสม่ำเสมอของรอยประสาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับผิวหน้าส่วนปลายของอิเล็กโทรดเป็นประจำระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ เพื่อรักษาพื้นที่หน้าสัมผัสให้มั่นคง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการเชื่อมจุดต้านทานไฟฟ้าแบบสัมผัสเงิน

 

 

 

คุณภาพของการเชื่อมจุดเงินนั้นพิจารณาจากกระแส แรงดัน ระยะเวลาในการจ่ายไฟ และประสิทธิภาพการทำความเย็นเป็นหลัก การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหาได้ง่าย เช่น การบัดกรีที่ไม่สมบูรณ์ การกระเด็น การวางแนวที่ไม่ตรง หรือการไหม้ของวัสดุพิมพ์

 

1. กระแสเชื่อม

กระแสการเชื่อมจำเป็นต้องปรับตามขนาดจุดเงิน ความหนาของพื้นผิว และค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุ จุดเงินที่ใหญ่ขึ้นมักต้องการกระแสไฟเข้าที่สูงกว่า อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ความถี่ปานกลาง-สามารถส่งออกรูปคลื่นที่เสถียร เหมาะสำหรับ-การใช้งาน Resistive Welding Silver Contact ที่มีความแม่นยำสูง

 

2. แรงดันการเชื่อม

แรงกดที่ใช้ต้องรับประกันการสัมผัสกับชิ้นงานอย่างมั่นคง ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วน แรงดันที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มความผันผวนของความต้านทานต่อการสัมผัส ทำให้เกิดการกระเด็นได้ง่าย แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้จุดสีเงินเสียรูป ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานในภายหลัง สำหรับส่วนประกอบหน้าสัมผัสระดับไมโคร- ความแม่นยำในการควบคุมแรงดันถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

 

3. เวลาในการเชื่อม

โดยทั่วไปเวลาในการเชื่อมจะแปรผกผันกับกระแสไฟฟ้า เวลาสั้นๆ ที่มีกระแสไฟสูงจะทำให้เกิดก้อนเนื้อเชื่อมอย่างรวดเร็ว ช่วยลด-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เป็นเวลานานด้วยกระแสไฟต่ำเหมาะสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนที่บาง อุปกรณ์บางอย่างใช้โหมดพัลส์หลาย-เพื่อควบคุมการอุ่น การเชื่อมหลัก และการแบ่งเบาบรรเทา เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของโครงสร้างการเชื่อม

 

4. ระบบระบายความร้อน

ในการผลิตอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของอิเล็กโทรดจะส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพในการเชื่อม การใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนสามารถลดการสะสมความร้อน ยืดอายุอิเล็กโทรด และปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเชื่อมต้านทานกระแสไฟ AC ซิลเวอร์คอนแทคได้

 

 

1. การผลิตหน้าสัมผัสรีเลย์และคอนแทคเตอร์

โดยทั่วไปหน้าสัมผัสเงินของรีเลย์จะมีขนาดเล็กและต้องการความแม่นยำสูง โดยจำเป็นต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาภายในพื้นที่จำกัด ระบบป้อนอัตโนมัติและกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็นมักถูกรวมเข้าด้วยกันในการผลิตเพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของการเชื่อม ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักพบในกระบวนการผลิตของชุดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าและชุดเชื่อมประทับตราหน้าสัมผัสเงิน

 

2. การเคลื่อนย้ายเซอร์กิตเบรกเกอร์และชุดหน้าสัมผัสแบบอยู่กับที่

หน้าสัมผัสในเซอร์กิตเบรกเกอร์แรงดันปานกลางและแรงต่ำต้องทนต่อความสามารถในการรับกระแสไฟสูง-และสภาวะการแตกหักบ่อยครั้ง ดังนั้นรอยเชื่อมไม่เพียงแต่ต้องการความต้านทานต่ำเท่านั้น แต่ยังทนต่อแรงกระแทกอีกด้วย ในการใช้งานดังกล่าว หน้าสัมผัสประสานสำหรับ MCCB มักจะใช้ร่วมกับการเชื่อมด้วยความต้านทานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของโครงสร้าง

 

3. ทองแดงบัสบาร์และส่วนประกอบคอมโพสิตซิลเวอร์คอนแทค

ในระบบพลังงานใหม่ การจ่ายพลังงาน และระบบกักเก็บพลังงาน บัสบาร์ทองแดงกระแสสูง-มักต้องมีการเชื่อมหน้าสัมผัสเงินเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพหน้าสัมผัส โครงสร้างทั่วไป ได้แก่ การประสานหน้าสัมผัสเงินกับแท่งทองแดง การประสานหน้าสัมผัสเงินบนแท่งทองแดง และหน้าสัมผัสปุ่มเชื่อมเงินและทองแดง

 

4. ส่วนประกอบคอมโพสิตประทับตราทองแดง

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการประทับตราส่วนประกอบทองแดงหรือทองเหลืองก่อน จากนั้นจึงเชื่อมต่อหน้าสัมผัสเงินเพื่อสร้างชุดประกอบที่สมบูรณ์ ตัวอย่างของเส้นทางกระบวนการ ได้แก่ การปั๊มทองแดง/ทองเหลืองด้วยการประสานหน้าสัมผัสเงิน ส่วนประกอบการปั๊มประสานหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า และหน้าสัมผัสเงินที่เชื่อมกับแสตมป์ทองแดง/ทองเหลือง

 

 

 

1. การบัดกรีที่ไม่สมบูรณ์หรือขาดฟิวชั่น

สาเหตุหลัก ได้แก่ กระแสไฟฟ้าไม่เพียงพอ ออกซิเดชันที่พื้นผิว หรือการสึกหรอของอิเล็กโทรด ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวสัมผัส และควรปรับเทียบพารามิเตอร์การเชื่อมใหม่ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูง- คุณสามารถเพิ่มระบบตรวจสอบออนไลน์เพื่อวิเคราะห์เส้นโค้งการเชื่อมได้

 

2. รอยร้าวของข้อต่อประสาน

มักเกิดจากการป้อนความร้อนมากเกินไปหรือความเย็นไม่สม่ำเสมอ สามารถใช้วิธีแบ่งส่วนพัลส์เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน และสามารถปรับวงจรการทำความเย็นให้เหมาะสมได้ ส่วนประกอบโครงสร้างบางอย่างอาจใช้ Silver Solder หรือกระบวนการประสานสำหรับการเชื่อมต่อเสริม

 

3. แนวร่วมประสานไม่ตรง

มักเกิดจากการวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ที่ไม่ถูกต้อง การวางแนวอิเล็กโทรดไม่ตรง หรือข้อผิดพลาดในการป้อน ขอแนะนำให้ปรับเทียบฟิกซ์เจอร์และระบบแรงดันเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการวางศูนย์กลางส่วนประกอบมีความเสถียร

 

4. ความต้านทานสูง

หากโครงสร้างภายในของรอยประสานหลวมหรือพื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอ ความต้านทานการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง- สามารถใช้วิธีต้านทานการสัมผัสทางไฟฟ้า การบัดกรีแข็งหรือการเชื่อมต่อแบบคอมโพสิตเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้าได้

 

 

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของพลังงานใหม่ ยานพาหนะไฟฟ้า กริดอัจฉริยะ และระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ส่วนประกอบหน้าสัมผัสสีเงินกำลังอัปเกรดไปสู่การย่อส่วน ความถี่สูง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน วิธีการเชื่อมเดี่ยวแบบดั้งเดิมจะค่อยๆ พัฒนาไปสู่กระบวนการผสม เช่น การรวมหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าแบบประสาน การประสานแบบสัมผัส และการเชื่อมจุดที่มีความแม่นยำสูง- เพื่อให้เกิดความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้นและต้นทุนการผลิตที่ลดลง

 

ในขณะเดียวกัน ความต้องการส่วนประกอบที่ปรับแต่งเองยังคงเพิ่มขึ้น เช่น ชิ้นส่วนปั๊มหน้าสัมผัสเงินแบบกำหนดเอง ชิ้นส่วนปั๊มหน้าสัมผัสเงินประสาน และหน้าสัมผัสไฟฟ้าประสาน ซึ่งรักษาการเติบโตที่มั่นคงในตลาดการจัดซื้อระหว่างประเทศ

 

 

เครื่องเชื่อมแบบจุดมีข้อดี เช่น ประสิทธิภาพสูง ความสม่ำเสมอสูง และระบบอัตโนมัติสูงในการผลิตแบบสัมผัสเงิน ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่สำคัญในหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าอุตสาหกรรม. ด้วยการปรับวัสดุอิเล็กโทรดให้เหมาะสม การควบคุมพารามิเตอร์กระแสและแรงดันอย่างแม่นยำ การปรับปรุงระบบทำความเย็น และเสริมสร้างการตรวจสอบกระบวนการ ทำให้สามารถปรับปรุงความแข็งแรง การนำไฟฟ้า และความเสถียรในระยะยาว-ของข้อต่อบัดกรีได้อย่างมีนัยสำคัญ สำหรับผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าสมัยใหม่ การเรียนรู้เทคโนโลยีการบัดกรีด้วยเงิน-อย่างเชี่ยวชาญได้กลายเป็นรากฐานสำคัญในการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์