การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและการปรับปรุงกระบวนการของฟิกซ์เจอร์ปั๊มแผ่นเหล็กบริสุทธิ์ของรีเลย์อาร์เมเจอร์

อุปกรณ์ติดตั้งแบบดั้งเดิมมักประกอบด้วยส่วนรองรับแบบตายตัวและการเจาะแบบแยก ส่วนรองรับจะขึ้นอยู่กับพื้นผิวไหล่ขนาดเล็กเท่านั้น (แสดงเป็นพื้นผิว a) ที่ส่วนบนของเกราะรีเลย์เป็นจุดรองรับ ในระหว่างการตอกย้ำ ความเครียดเฉพาะที่เน้นที่นี่ ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในตัวรีเลย์อาร์เมเจอร์ได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโลหะอาร์เมเจอร์ของรีเลย์ที่ทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือวัสดุแข็งที่มี{2}} ซึ่งมีความเสี่ยงสูงกว่านั้นอีก นอกจากนี้ เนื่องจากไม่มีขีดจำกัดที่มีประสิทธิภาพในจังหวะการเจาะ ผู้ปฏิบัติงานจึงอาศัยประสบการณ์และความรู้สึกในการควบคุมความลึกของหมัด หากการปั๊มไม่เพียงพอ จำเป็นต้องมีการเจาะครั้งที่สองหรือหลายครั้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้ชิ้นงานได้รับความเสียหายรุนแรงขึ้นเนื่องจากการกระแทกซ้ำๆ ทำให้เกิดวงจรที่เลวร้าย

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น ฟิกซ์เจอร์ใหม่ใช้แนวคิดการออกแบบที่ผสมผสานการวางตำแหน่ง "การหนีบ" และ "การจำกัดระยะชัก" ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยสามส่วน: เบาะปรับตำแหน่งแบบแยกส่วนได้ ปลอกปรับตำแหน่งแบบเคลื่อนย้ายได้ และหมัดเฉพาะ

1. แยก-ประเภทตำแหน่งเบาะนั่ง

ที่นั่งจัดตำแหน่งจะแบ่งออกเป็นสองส่วนอย่างสมมาตรตามแนวกึ่งกลาง โดยยึดเกราะสำหรับรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าไว้ภายในระหว่างการใช้งาน การปรับปรุงที่สำคัญคือการออกแบบใหม่ ซึ่งเปลี่ยนพื้นผิวรองรับหลักจากพื้นผิวด้านบนขนาดเล็ก (a) ไปเป็นพื้นผิวไหล่ที่ใหญ่ขึ้น (b) ที่อยู่ตรงกลางของแผ่นเหล็กบริสุทธิ์ Relay Armature สิ่งนี้จะเพิ่มพื้นที่รับน้ำหนักความเค้น-อย่างมีนัยสำคัญ โดยกระจายแรงปฏิกิริยาการปั๊มอย่างมีประสิทธิภาพ และลดความเสี่ยงของการแตกร้าวของชิ้นงานเนื่องจากความเข้มข้นของความเค้นโดยพื้นฐาน คุณลักษณะเบาะนั่งกำหนดตำแหน่งมีการก้าวผ่าน-รูเพื่อกำหนดตำแหน่งตามแนวแกนของเหล็กแม่เหล็กแบบอ่อนกระดองรีเลย์อย่างแม่นยำ และรับประกันความเสถียรในระหว่างการปั๊ม

2. ปลอกตำแหน่งที่สามารถเคลื่อนย้ายได้

ปลอกปรับตำแหน่งเป็นปลอกวงแหวนเลื่อนที่พอดีกับทั้งสองส่วนของเบาะปรับตำแหน่ง หน้าที่หลักของมันคือสองเท่า ประการแรก ยึดทั้งสองซีกเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา โดยคงแรงจับยึดบนแผ่นเกราะรีเลย์ และประการที่สอง ทำหน้าที่เป็นตัวจำกัดแนวแกนสำหรับการเจาะ ปลอกวางตำแหน่งยังมีรูแบบขั้นบันไดด้วย เมื่อหมัดลงมายังตำแหน่งที่กำหนดไว้ ส่วนหนึ่งส่วนใดของหมัดจะสัมผัสกับขั้นตอนด้านในของปลอกกำหนดตำแหน่ง ซึ่งจะจำกัดการเคลื่อนไหวของหมัดลงไปอีก การออกแบบนี้รับประกันความลึกของการเจาะที่สม่ำเสมอสำหรับแต่ละจังหวะ โดยได้ "ขึ้นรูปครั้งเดียว" และไม่จำเป็นต้องเจาะเพิ่มเติมโดยสิ้นเชิง

3. หมัดเฉพาะ

หมัดใช้โครงสร้างโคแอกเชียลหลาย-ส่วน รวมถึงส่วนเชื่อมต่อที่มีลายนูนสำหรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ ส่วนไกด์สำหรับการนำทาง และส่วนเจาะสำหรับการปฏิบัติงานเจาะ บล็อกเจาะหลายบล็อกจะกระจายเท่าๆ กันที่ส่วนหน้าของส่วนเจาะ โดยพื้นผิวการทำงานได้รับการออกแบบให้เป็นระนาบเอียงหันหน้าไปทางแกนกลาง รูปทรงนี้ช่วยให้บล็อกเจาะสร้างแรงในแนวรัศมีเมื่อสัมผัสกับเกราะป้องกันรีเลย์ ซึ่งช่วยส่งเสริมการไหลของวัสดุด้านในเพื่อสร้างจุดเจาะเต็มได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น การออกแบบส่วนนำแบบลบมุมช่วยให้เจาะเข้าไปในปลอกกำหนดตำแหน่งได้อย่างราบรื่น ช่วยลดข้อผิดพลาดในการประกอบ