กระบวนการหลักในการควบคุมคุณภาพการขึ้นรูปของชิ้นส่วนขายึดปั๊มทองแดงโลหะคืออะไร

การปั๊มอาศัยอุปกรณ์การปั๊มและแม่พิมพ์ในการออกแรงภายนอกกับแผ่นโลหะ ทำให้วัตถุดิบแยกตัวหรือเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติก จึงกลายเป็นชิ้นงานมาตรฐาน ชิ้นส่วนขายึดปั๊มโลหะทองแดงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการขึ้นรูปความเรียบและความแม่นยำของมิติ แม้แต่การกำกับดูแลเล็กน้อยในการออกแบบกระบวนการก็สามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องได้อย่างง่ายดาย เช่น การพลิกและการบิดของวัสดุ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการประกอบและการนำไฟฟ้าในภายหลัง วัตถุดิบในการปั๊มส่วนใหญ่เป็นแถบโลหะ-รีดเย็นและ-รีดร้อน ทองแดงค่อนข้างอ่อนและมีแนวโน้มที่จะเสียรูปในระหว่างการปั๊มมากกว่าเหล็กธรรมดา

การจัดเรียงแม่พิมพ์เป็นจุดเริ่มต้นหลักในการควบคุมความเบี่ยงเบนของการขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มทองแดงโลหะหน้าสัมผัสไฟฟ้ามักมีช่องเปิดขนาดเล็กและรายละเอียดการดัดงอ ลำดับการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในระหว่างการประมวลผล ควรจัดลำดับความสำคัญของการเจาะพื้นที่ขนาดใหญ่-ก่อนที่จะจัดการกับโครงสร้างขนาดเล็กและซับซ้อน สิ่งนี้จะช่วยลดแรงดึงจากการเจาะบนพื้นผิวทองแดง ลดข้อบกพร่อง เช่น การบิดและการบิดงอของส่วนประกอบจากขั้นตอนการประมวลผล และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันในทุกชุด

การยึดแผ่นโลหะอย่างแน่นหนาถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการขึ้นรูป การปั๊มโลหะแผ่นทองแดงที่มีความแม่นยำของ OEM จำเป็นต้องล็อคพื้นผิวอย่างต่อเนื่องในระหว่างการขึ้นรูป การปรับโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะจะยึดเกาะได้อย่างมั่นคงหลังจากการปิดแม่พิมพ์ แผ่นเปลื่องในพื้นที่การขึ้นรูปแกนของส่วนประกอบใช้การออกแบบเม็ดมีด หลังจากการประมวลผลเป็นชุดในระยะยาว- การสึกหรอเฉพาะจุดสามารถเปลี่ยนได้ทีละชิ้น เพื่อป้องกันความล้มเหลวของชิ้นส่วนจับยึด ซึ่งอาจนำไปสู่การยึดจับทองแดงหลวม การเคลื่อนตัวของชิ้นงาน และการเสียรูป และลดอัตราของเสียในการผลิตเป็นชุด

การเพิ่มขนาดพื้นที่จับยึดของเม็ดมีดสตริปเปอร์และการเพิ่มโครงสร้างแรงกดที่แข็งแกร่งจะช่วยเพิ่มแรงกดบนแผ่นโลหะที่ด้านช่อง การตอกโลหะโลหะผสมทองแดงมีความนุ่มและบิดเบี้ยวได้ง่ายภายใต้แรงดึงระหว่างการเจาะ การเสริมแรงจับยึดให้แข็งแกร่งขึ้นจะต่อต้านแรงดึง โดยระงับข้อบกพร่อง เช่น การบิดและการบิดงอของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบจะมีลักษณะที่สม่ำเสมอหลังการประมวลผลเป็นชุด และลดต้นทุนของกระบวนการขึ้นรูปที่ตามมา

การเจียรขอบตัดของแม่พิมพ์ให้เป็นมุมเอียงหรือแบบโค้งมนสามารถกระจายแรงกระแทกระหว่างการเจาะได้ หน้าสัมผัสการตอกทองแดงสำหรับสวิตช์ไฟฟ้ามีความเหนียวสูง และคมตัดที่คมจะเพิ่มความน่าจะเป็นที่จะเปลี่ยนรูปแรงดึงของแผ่นโลหะได้อย่างมาก การปรับปรุงรูปร่างของคมตัด-สามารถลดแรงตึงในการเจาะและบรรเทาแนวโน้มการบิดงอของซับสเตรตทองแดงได้ นี่คือโซลูชันกระบวนการทั่วไปสำหรับการปรับคุณภาพการขึ้นรูปให้เหมาะสม และลดข้อบกพร่องในการเสียรูปด้วยต้นทุนที่ต่ำ

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์รายวันจำเป็นต้องรักษาคมตัดของการเจาะและช่องให้คมอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างการตัดเฉือนขั้วต่อปั๊มโลหะทองแดงหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า คมตัดทื่อเพิ่มความเค้นดึงบนแผ่นโลหะ เพิ่มอุบัติการณ์ของการบิดงอและข้อบกพร่องแบบโรลโอเวอร์อย่างมีนัยสำคัญ การเจียรและการซ่อมแซมคมตัดเป็นประจำเพื่อรักษาความสมบูรณ์และความคมช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการตัดเฉือนที่เสถียร-ในระยะยาว และลดข้อบกพร่องของแบทช์ที่เกิดจากการสึกหรอของแม่พิมพ์

พารามิเตอร์ระยะห่างของช่องว่างที่ไม่สมดุลและการกระจายระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุทั่วไปของการเสียรูปในส่วนประกอบที่มีการประทับด้วยทองแดง ก่อนการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มทองแดงโลหะหน้าสัมผัสไฟฟ้า ค่าระยะห่างมาตรฐานจะต้องตรงกันตามความหนาของทองแดงและคุณสมบัติของวัสดุ ก่อนการผลิตจำนวนมาก ความสม่ำเสมอของการกวาดล้างจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุม เพื่อขจัดปัญหาการบิดเบี้ยวและการพลิกของชิ้นงานที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของระยะห่าง เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถควบคุมความแม่นยำในการขึ้นรูปได้อย่างครอบคลุม

ชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปที่คล้ายกันในตลาดโดยทั่วไปจะเกิดการบิดเบี้ยว ความสม่ำเสมอของมิติที่ไม่ดี และค่าการนำไฟฟ้าที่ไม่เสถียร ผลิตในปริมาณมากที่ได้มาตรฐาน-ชิ้นส่วนยึดปั๊มโลหะทองแดงใช้กระบวนการควบคุมการเสียรูปครบชุด ใช้วัตถุดิบทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง- และปรับพารามิเตอร์ทั้งหมดให้เหมาะสมสำหรับการกดแม่พิมพ์ คมตัด และระยะห่าง เราสามารถปรับแต่งโครงสร้างการดัดและการเจาะที่แม่นยำต่างๆ เพื่อให้เหมาะสมกับสภาพการประกอบต่างๆ ในการควบคุมทางอุตสาหกรรม พลังงานใหม่ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ เรายินดีรับฟังข้อซักถามเกี่ยวกับตัวอย่างและความร่วมมือในการจัดซื้อจำนวนมากโดยจัดเตรียมภาพวาดและข้อกำหนดด้านสภาพการทำงาน!