การจัดหาสตั๊ดสแตนเลสและตัวยึดโลหะสั่งทำสำหรับตู้ไฟฟ้าและเปลือก

สตั๊ดของตู้ไฟฟ้าคือส่วนต่อประสานแบบเกลียวที่มีแบริ่งรับน้ำหนัก- ซึ่งใช้ยึดบัสบาร์ทองแดง โครงยึดหม้อแปลง แผงขั้วต่อ ส่วนรองรับฉนวน ส่วนประกอบที่ต่อสายดิน และส่วนประกอบของตู้ สำหรับฮาร์ดแวร์ของตู้ที่ต้องสัมผัสกับการสั่นสะเทือน ความชื้น การหมุนเวียนของความร้อน หรือการประกอบซ้ำ การเลือกวัสดุและการขึ้นรูปเกลียวส่งผลโดยตรงต่อ-ความแข็งแรงในการดึงออก ความต้านทานแรงบิด ประสิทธิภาพการกัดกร่อน และ-ระยะห่างทางไฟฟ้าในระยะยาว

 

ดังนั้นโปรไฟล์เหล็กสแตนเลส 304/316 ทองเหลือง และ-เกลียวรีดเย็นควรได้รับการระบุตามน้ำหนัก สภาพแวดล้อม แรงบิด และการจับคู่-ข้อกำหนดด้านวัสดุ แทนที่จะระบุขนาดเกลียวที่ระบุเพียงอย่างเดียว

 

 

 

หมุดสเตนเลสสตีลที่ใช้ภายในตู้จ่ายไฟทำหน้าที่ทางกลไกสองอย่าง: จะส่งแรงจับยึดไปยังโครงสร้างตัวเครื่อง และรักษาส่วนต่อประสานแบบเกลียวที่มั่นคงระหว่างการบริการ

 

สำหรับหมุดสเตนเลสสตีลในการใช้งานไฟฟ้า โดยปกติจะพิจารณาสแตนเลส 304 เมื่อตู้ทำงานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมในร่มหรือที่มีการควบคุม. 316 สแตนเลสมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นในกรณีที่การสัมผัสคลอไรด์ การควบแน่น บรรยากาศชายฝั่ง หรือสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรงทำให้ภาระการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น

 

คุณสมบัติ/ความต้องการ	สแตนเลส 304	สแตนเลส 316	การพิจารณาทางวิศวกรรม
การใช้งานทั่วไป	ตู้ไฟฟ้าภายใน	ตู้กลางแจ้ง/ชื้น / คลอไรด์-	เลือกตามสภาพแวดล้อม
ความต้านทานการกัดกร่อน	ดี	สูงกว่าโดยเฉพาะกับคลอไรด์	316 มีโม
การตอบสนองทางแม่เหล็ก	โดยทั่วไปแล้วต่ำ	โดยทั่วไปแล้วต่ำ	ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการประมวลผล
การขึ้นรูปด้าย	เหมาะสม	เหมาะสม	การใช้เครื่องมือต้องคำนึงถึงการแข็งตัวของงานด้วย
สภาพพื้นผิว	พาสซีฟ/ไม่ได้รับการรักษา	พาสซีฟ/ไม่ได้รับการรักษา	ทู่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
บทบาทการยึดทั่วไป	รองรับบัสบาร์, วงเล็บ, โครงสร้างเทอร์มินัล	ตู้ ESS/PV ภายนอกอาคาร ตู้โล่ง	ยืนยันข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
ความกังวลในการชุมนุม	เกรียนไปได้	ความเสี่ยงต่อการ Galling อาจสูงขึ้น	ควบคุมแรงบิดและการหล่อลื่น

 

สำหรับฮาร์ดแวร์ไฟฟ้าที่มีปริมาณมาก- การรับรองวัสดุควรระบุเกรดตามจริง แทนที่จะระบุเพียง "สแตนเลส" ข้อมูลจำเพาะในการซื้ออาจรวมถึงเกรด 304 หรือ 316 ข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกล การรักษาพื้นผิว ข้อมูลจำเพาะของเกลียว ความคลาดเคลื่อนของขนาด และวิธีการตรวจสอบ

 

ขนาดแกนสเตนเลสสตีล M5–M12 และการควบคุมการตรวจสอบ ±0.01 มม

รูปทรงของสตัดควรได้รับการควบคุมให้มากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุ อินเทอร์เฟซการประกอบที่มีประสิทธิภาพประกอบด้วย:

ขนาดเกลียว M5–M12: เลือกตามแรงจับยึด พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ และ-รูปทรงของส่วนประกอบที่รองรับในปัจจุบัน
ระยะพิทช์เกลียว: จับคู่น็อตหรือส่วนประกอบเกลียวอย่างแม่นยำ เกลียวหยาบ M5, M6, M8 และ M10 เป็นโครงสร้างทางอุตสาหกรรมทั่วไป
ความยาวของเกลียว: กำหนดความยาวของหน้าสัมผัสที่มีประสิทธิภาพมากกว่าความยาวของสตั๊ดโดยรวม
เส้นผ่านศูนย์กลางไหล่: ควบคุมการเปลี่ยนระหว่างส่วนที่เป็นเกลียวและส่วนที่ไม่มีเกลียวซึ่งจำเป็นต้องมีฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่ง
ความเรียบและความตั้งฉาก: เกี่ยวข้องเมื่อแกนรองรับบัสบาร์หรือส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่มีความแข็ง
ความคลาดเคลื่อนของขนาด: สามารถควบคุมขนาดการระบุตำแหน่งที่สำคัญได้ที่ ±0.01 มม. ซึ่งการประกอบต้องการการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
สภาพพื้นผิว: ควรกำจัดครีบ รอยตำหนิของเกลียว- และการเปลี่ยนที่แหลมคมออกก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

 

สำหรับชุดประกอบตู้ ไม่ควรประเมินสตั๊ดแยกจากน็อตผสมพันธุ์ ขั้วต่อบัสบาร์ ฉากยึด แหวนรอง และวัสดุกรอบหุ้ม การต่อเกลียว โหลดแคลมป์ และรูปทรงหน้าสัมผัสทำให้เกิดระบบกลไกเดียว

 

 

 

เหล็กกล้าไร้สนิมมีความเหมาะสมในเชิงกลไกสำหรับโครงสร้างยึดหลายชนิด แต่โดยปกติแล้วจะไม่ได้เลือกให้เป็นตัวนำกระแสไฟสูงหลัก- ทองแดงและโลหะผสมทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่ามาก

 

สำหรับตู้ไฟฟ้าที่มีบัสบาร์ทองแดง ระบบยึดควรแยกฟังก์ชันการยึดเชิงกลออกจากฟังก์ชันการแบกกระแส- เว้นแต่ว่าสตั๊ดได้รับการออกแบบโดยตั้งใจให้เป็นตัวนำไฟฟ้า

 

วัสดุ	ลักษณะหลัก	บทบาททางไฟฟ้าทั่วไป	บทบาทของตัวยึดทั่วไป	ข้อกังวลด้านวิศวกรรมหลัก
C1100 / C11000 ทองแดง	การนำไฟฟ้าสูง	บัสบาร์เทอร์มินัล	การยึดโครงสร้างมีจำกัด	ความแข็งแรงทางกลลดลง
C2680 ทองเหลือง	ความสามารถในการแปรรูปและการนำไฟฟ้าได้ดี	เทอร์มินัล ฮาร์ดแวร์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า	สตัด เม็ดมีด ขั้วต่อ	ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าสเตนเลสในบางสภาพแวดล้อม
สแตนเลส 304	วัสดุโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อน-	โดยทั่วไปแล้วไม่ใช่การพกพา-ปัจจุบัน-	หมุดตู้ ขายึด ส่วนรองรับ	ค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่า
สแตนเลส 316	เพิ่มความต้านทานต่อคลอไรด์	โดยทั่วไปแล้วไม่ใช่การพกพา-ปัจจุบัน-	อุปกรณ์กลางแจ้ง/ESS/PV	ต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้นและความเสี่ยงในการครูด

 

สถาปัตยกรรมการออกแบบทั่วไปจึงเป็น:

บัสบาร์ทองแดง C1100 →อินเทอร์เฟซเทอร์มินัลที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า → แกนกลสแตนเลส 304/316 → เครื่องซักผ้า / น็อต → โครงสร้างรองรับตู้

การจัดเรียงนี้ช่วยให้เส้นทางปัจจุบันและเส้นทางโหลดทางกลได้รับการออกแบบแยกกัน

 

สแตนเลส 304/316 กับทองเหลือง C2680: แลกเปลี่ยนแรงบิดและค่าการนำไฟฟ้า-

ทางเลือกระหว่างสแตนเลสและทองเหลืองไม่ควรขึ้นอยู่กับความต้านทานแรงดึงเพียงอย่างเดียว สำหรับฮาร์ดแวร์ไฟฟ้า การนำไฟฟ้า ความเข้ากันได้ของกระแสไฟฟ้า สภาวะการกัดกร่อน แรงเสียดทานของเกลียว และแรงบิดในการประกอบ ล้วนส่งผลต่อการออกแบบขั้นสุดท้าย

 

พารามิเตอร์การออกแบบ	สแตนเลส 304/316	C2680 ทองเหลือง
การยึดโครงสร้าง	ผู้สมัครที่แข็งแกร่ง	เหมาะสำหรับบรรทุกปานกลาง
การนำไฟฟ้า	ต่ำเมื่อเทียบกับทองแดง/ทองเหลือง	สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
ความต้านทานการกัดกร่อน	สูง	ดี ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม
ด้ายงอก	จำเป็นต้องให้ความสนใจ	โดยทั่วไปความกังวลจะน้อยลง
ใบสมัครปัจจุบัน-	มักจะไม่นิยม	เหมาะกว่า
ใบสมัครสนับสนุนคณะรัฐมนตรี	ผู้สมัครที่แข็งแกร่ง	เหมาะสำหรับการนำไฟฟ้าที่เป็นประโยชน์
สภาพแวดล้อมคลอไรด์กลางแจ้ง	316 ที่ต้องการ	ต้องมีการประเมินด้านสิ่งแวดล้อม
น้ำหนัก	สูงกว่าอลูมิเนียม	สูงกว่าอลูมิเนียม
การพิจารณาการตัดเฉือน/การขึ้นรูป	งานแข็งตัว	โดยทั่วไปแล้วง่ายต่อการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร/ขึ้นรูป

 

เมื่อติดตั้งสตั๊ดใกล้กับบัสบาร์ทองแดง ควรพิจารณาความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าด้วย การรักษาพื้นผิว แหวนรอง การชุบ การสัมผัสความชื้น และการปิดผนึกของตัวเครื่องอาจส่งผลต่อความเสถียรของอินเทอร์เฟซในระยะยาว-

 

ISO 9227 และเกลือ-การตรวจสอบสเปรย์สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้ากลางแจ้ง

สำหรับเปลือก PV และ ESS ภายนอกอาคาร การตรวจสอบการกัดกร่อนควรเชื่อมโยงกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นจริง แทนที่จะอาศัยการกำหนด "สแตนเลส" ทั่วไป

 

การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง:

ISO 9227: การทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือตามที่ลูกค้าระบุ
ใบรับรองวัสดุ: การตรวจสอบเกรดสแตนเลส 304/316
การตรวจสอบพื้นผิว: ตรวจสอบรอยขีดข่วน การปนเปื้อน และความเสียหายของด้ายหลังจากเสร็จสิ้น
การตรวจสอบเกจเกลียว: GO/NO-GO การตรวจสอบเกจสำหรับเกลียวที่ใช้งานจริง
การทดสอบแรงบิด: ยืนยันแรงบิดในการประกอบและความสมบูรณ์ของเกลียว
การตรวจสอบการกัดกร่อนด้วยสายตา: บันทึกลักษณะทางสัณฐานวิทยาของการกัดกร่อนหลังการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม

ระยะเวลาการสเปรย์เกลือที่แน่นอน-ควรกำหนดโดยข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า แทนที่จะถือว่าช่วงการสัมผัสหนึ่งช่วงเป็นค่าคุณสมบัติสากล

 

ขอการประเมินและใบเสนอราคา DFM ฟรี

 

 

สำหรับการผลิตสตั๊ดสแตนเลส วิธีการผลิตเกลียวส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างพื้นผิวและพฤติกรรมทางกลของส่วนเกลียว

 

การรีดเกลียวเย็นจะสร้างโปรไฟล์เกลียวโดยการเสียรูปแบบพลาสติก แทนที่จะเอาวัสดุออกโดยการตัดแบบธรรมดา กระบวนการนี้สามารถเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและรักษาความต่อเนื่องของวัสดุรอบๆ โปรไฟล์เกลียวได้

 

สำหรับโครงการของซัพพลายเออร์ตัวยึดไฟฟ้าแบบกำหนดเอง เกลียวรีดเย็น-มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อลูกค้าต้องการรูปทรงเกลียวที่มั่นคงสำหรับชุดการผลิตขนาดใหญ่

 

M6–M10 เย็น-เกลียวรีดและงาน-โครงสร้างพื้นผิวแข็ง

ในระหว่างการรีดเกลียว แม่พิมพ์ที่แข็งตัวจะดันเหล็กสเตนเลสให้กลายเป็นรูปทรงเกลียวที่ต้องการ

ตัวแปรกระบวนการหลัก ได้แก่ :

เส้นผ่านศูนย์กลางว่าง: ต้องตรงกับข้อกำหนดเกลียวและการไหลของวัสดุ
แรงหมุน: แรงที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือทำให้แกนบิดเบี้ยวได้
การจัดตำแหน่งดาย: การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สม่ำเสมอ
ความแข็งของวัสดุ: งานสแตนเลส-ต้องคำนึงถึงพฤติกรรมการชุบแข็งด้วย
ความเร็วการหมุน: ต้องคงที่เพื่อรักษาการขึ้นรูปซ้ำ
รูปทรงด้านข้างเกลียว: ส่งผลโดยตรงต่อพฤติกรรมการยึดน็อตและแรงบิด
สภาพพื้นผิว: ด้ายที่รีดควรปราศจากการฉีกขาด รอยพับ และรอยแตกที่มองเห็นได้

 

เกลียวที่ขึ้นรูปอย่างเหมาะสมนั้นต่างจากการตัดเกลียวตรงที่จะไม่ขจัดเศษเกลียวที่ต่อเนื่องออกจากโปรไฟล์เกลียว การไหลของวัสดุที่เกิดขึ้นสามารถปรับปรุงความสมบูรณ์ของพื้นผิวเกลียวและพฤติกรรมความล้าได้ โดยมีเงื่อนไขว่าพารามิเตอร์การขึ้นรูปได้รับการควบคุมอย่างถูกต้อง

 

การวัดเกลียวเมตริก ISO และการทดสอบแรงบิดสำหรับสตั๊ด M6–M10

การตรวจสอบขนาดเกลียวควรรวมการตรวจสอบเกจเข้ากับการทดสอบการประกอบการทำงาน

การตรวจสอบ	วัตถุประสงค์	วิธีการควบคุมทั่วไป
ระดับเกลียว	ยืนยันความเข้ากันได้ของการผสมพันธุ์	การวัดด้วยแสง/เกจวัดเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก	ตรวจสอบซองด้าย	ไมโครมิเตอร์/ระบบออปติคัล
โปรไฟล์เธรด	ตรวจจับข้อบกพร่องในการขึ้นรูป	การตรวจสอบด้วยแสง
ไปวัด	ตรวจสอบการยอมรับเธรดการทำงาน	ไป/ไม่-เกจไป
ไม่-เกจ GO	ป้องกันการยอมรับเธรดขนาดใหญ่	ไป/ไม่-เกจไป
การทดสอบแรงบิด	ประเมินความต้านทานระหว่างการประกอบ	อุปกรณ์แรงบิดที่ปรับเทียบแล้ว
ดึง-การทดสอบออก	วัดความต้านทานการยึดตามแนวแกน	อุปกรณ์ทดสอบแรงดึง
การตรวจสอบพื้นผิว	ระบุรอยพับ/รอยแตก/ครีบ	การตรวจด้วยสายตา / กล้องจุลทรรศน์

 

ขีดจำกัดแรงบิดและแรงดึงที่แน่นอน-ควรกำหนดจากวัสดุที่เลือก ขนาดเกลียว ความยาวส่วนเชื่อมต่อ ความหนาของวัสดุพิมพ์ เกรดน็อต และข้อกำหนดการประกอบของลูกค้า ค่าแรงบิดสากลสำหรับสตั๊ดสแตนเลสทุกตัวจะไม่เหมาะสมในทางเทคนิค

 

การตรวจสอบ CMM ±0.01 มม. สำหรับเรขาคณิตของสตั๊ดแบบกำหนดเอง

เมื่อสตัดมีส่วนบ่าที่ไม่ได้มาตรฐาน{0}} หมุดกำหนดตำแหน่ง หน้าแปลน หรือส่วนเยื้อง การตรวจสอบขนาดควรเคลื่อนไปไกลกว่าเกจเกลียวทั่วไป

การตรวจสอบ CMM สามารถตรวจสอบ:

ความยาวโดยรวม
ร้อยด้าย-ถึง-จุดศูนย์กลางไหล่
เส้นผ่านศูนย์กลางไหล่
ความตั้งฉากของสตั๊ด
เรขาคณิตของหัวหรือหน้าแปลน
ตำแหน่งรู-ถึง-แกน
มิติการระบุตำแหน่งที่สำคัญ
เรขาคณิตที่เกิดขึ้นหลังการดำเนินการขั้นที่สอง

 

สำหรับโปรแกรมที่มีปริมาณมาก- มิติที่สำคัญสามารถตรวจสอบได้โดยใช้ SPC แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียว ซึ่งจะสร้างกระบวนการ-ควบคุมลูประหว่างการสึกหรอของเครื่องมือ การเบี่ยงเบนของมิติ และการดำเนินการแก้ไข

 

 

 

โปรแกรมฮาร์ดแวร์ของตู้สามารถเกี่ยวข้องกับมากกว่าสตั๊ดแบบสแตนด์อโลน ในส่วนประกอบทางไฟฟ้าจำนวนมาก ข้อกำหนดที่แท้จริงคือส่วนประกอบที่รวมกัน เช่น ขั้วต่อทองแดงประทับตรา + แกนสแตนเลส + ส่วนต่อประสานที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

 

สิ่งนี้จะเปลี่ยนกลยุทธ์การผลิต

แทนที่จะจัดหาหน้าจอแสดงค่าน้ำหนักที่ประทับตราจากซัพพลายเออร์รายหนึ่งและตัวยึดจากอีกราย ผู้ผลิตสามารถรวมการปั๊ม การขึ้นรูป การตอกย้ำ การเชื่อม และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายไว้ในเส้นทางการผลิตที่มีการควบคุมเพียงเส้นทางเดียว

 

C1100/C2680 การตอกหมุด + ใน-การตอกหมุดสำหรับขั้วไฟฟ้า

การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำเหมาะสำหรับขั้วต่อทองแดงและทองเหลืองที่ต้องการรูปทรงที่ทำซ้ำได้และการผลิตในปริมาณมาก-

กระบวนการทั่วไปอาจรวมถึง:

การป้อนคอยล์ → การยืดผม → การปั๊มแบบก้าวหน้า → การดัด/การขึ้นรูป → ใน-การตอกหมุดด้วยแม่พิมพ์ → การรวมเกลียว/สตั๊ด → การรักษาพื้นผิว → การตรวจสอบขนาด → การทดสอบทางไฟฟ้า → การบรรจุ

 

การควบคุมที่สำคัญ ได้แก่ :

ทองแดง C1100/C11000: ใช้เมื่อต้องการการนำไฟฟ้าสูง
ทองเหลือง C2680: ใช้เมื่อต้องมีความสมดุลของการนำไฟฟ้าและการขึ้นรูปเชิงกล
การย้ำหมุดใน-: ลดขั้นตอนการประกอบแยกกันและรักษาความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่ง
แม่พิมพ์แบบก้าวหน้า: เหมาะสำหรับ-การผลิตหน้าจอเทอร์มินัลที่มีปริมาณมาก
ความคลาดเคลื่อนของขนาด: สามารถควบคุมอินเทอร์เฟซที่สำคัญได้ที่ ±0.01 มม. ตามที่ระบุไว้
การตรวจสอบ CMM: ใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีการประทับตราสามมิติ-ที่ซับซ้อน
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจจับรอยแตก รอยขรุขระ การเสียรูป และความเสียหายของพื้นผิว

 

ผลลัพธ์ไม่ได้เป็นเพียงกระบวนการประกอบที่เร็วขึ้นเท่านั้น ประโยชน์ทางวิศวกรรมหลักคือการควบคุมความสัมพันธ์ของตำแหน่งระหว่างขั้วต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและส่วนต่อประสานการยึดเชิงกล

 

การต้านทานการประสานเงินและการเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับส่วนประกอบไฟฟ้าทองแดง

ควรเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมที่แตกต่างกันตามการผสมผสานวัสดุ การป้อนความร้อน และรูปทรงของข้อต่อที่ต้องการ

 

กระบวนการเข้าร่วม	การใช้งานทั่วไป	ข้อได้เปรียบหลัก	ความเสี่ยงหลัก / จุดควบคุม
ใน-การโลดโผน	ขั้วต่อทองแดง/ทองเหลือง + ตัวยึดเชิงกล	ความสามารถในการทำซ้ำในระดับเสียงสูง-	ความสูงของรีเวทและแรงร่วม
การเชื่อมต้านทาน	ส่วนประกอบโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า	เครื่องทำความร้อนแบบแปลน	แรงอิเล็กโทรด/การควบคุมกระแส
ต้านทานการประสานเงิน	ทองแดง/ชุดหน้าสัมผัส	ข้อต่อแบบมีพันธะนำไฟฟ้า	การกระจายตัวของฟิลเลอร์และวงจรความร้อน
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ Cu-Cu	ชุดประกอบบัสบาร์ทองแดง	ความผิดปกติทางกลต่ำ	การสะท้อนแสงสูงและควบคุมความร้อน
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ Cu-Al	ส่วนประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าไม่เหมือนกัน	อินพุตความร้อนเฉพาะที่	การก่อตัวระหว่างโลหะและการเจาะทะลุของรอยเชื่อม
การเชื่อมแบบกระจายโมเลกุล	ชุดประกอบนำไฟฟ้าแบบเคลือบที่มีความน่าเชื่อถือสูง-	พันธะที่มั่นคง-	การเตรียมพื้นผิวและแรงกด

 

สำหรับข้อต่อทองแดง-ถึง-อะลูมิเนียม การเชื่อมด้วยเลเซอร์ Cu-Al จำเป็นต้องมีการควบคุมความหนาแน่นของพลังงาน ตำแหน่งลำแสง และการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะโดยเฉพาะ ส่วนตัดขวางของรอยเชื่อม-ควรได้รับการตรวจสอบเมื่อความน่าเชื่อถือของข้อต่อคือข้อกำหนดการออกแบบที่สำคัญ

 

เอกสาร ISO 9001, IATF 16949 และ PPAP ระดับ 3 สำหรับตัวยึดแบบสั่งทำพิเศษ

โปรแกรมการจัดเก็บยานยนต์และพลังงาน-มักจำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพเป็นเอกสาร แทนที่จะตรวจสอบขนาดเพียงอย่างเดียว

 

การส่งผลงานการผลิตอาจรวมถึง:

IATF 16949: กรอบการจัดการคุณภาพยานยนต์ หากมี
PPAP ระดับ 3: แพ็คเกจการส่งเมื่อลูกค้าระบุ
รายงานมิติ: คุณลักษณะที่สำคัญและสำคัญ
ใบรับรองวัสดุ: การตรวจสอบเกรดสแตนเลส ทองแดง หรือทองเหลือง
แผนภาพผังกระบวนการ: เส้นทางการผลิตตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
PFMEA: กระบวนการ-วิเคราะห์ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง
แผนการควบคุม: ข้อกำหนดการควบคุมขั้นตอนการผลิต-
MSA: การวัด-การประเมินระบบตามที่จำเป็น
การศึกษาความสามารถ: Cp/Cpk หรือการวิเคราะห์ทางสถิติที่เทียบเท่าสำหรับคุณลักษณะที่กำหนด

 

สำหรับผู้จำหน่ายอุปกรณ์ยึดไฟฟ้าแบบสั่งทำ เอกสารนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อสตัดกลายเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทางไฟฟ้า-

 

 

รูปแบบการจัดซื้อจัดจ้างแบบรวมจะใช้งานได้จริงเมื่อชุดประกอบตู้ไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำหลายชิ้นและมีความสัมพันธ์ในตำแหน่งที่แน่นหนา

 

ตัวอย่างเช่น:

ขั้วต่อทองแดง C1100 + 304 หมุดสเตนเลส + คุณลักษณะการระบุตำแหน่งแบบประทับตรา + การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำใน-

สามารถผลิตและตรวจสอบเป็นชุดประกอบเดียว แทนที่จะซื้อชิ้นส่วนแยกหลายชิ้น

ขั้วต่อ ±0.01 มม.-ถึง-การควบคุมตำแหน่งสตั๊ดในชุดประกอบแบบรวม

ข้อได้เปรียบหลักคือการควบคุมทางเรขาคณิต

เมื่อซื้อขั้วต่อและสตัดแยกกัน ความคลาดเคลื่อนของการประกอบขั้นสุดท้ายจะกลายเป็นผลลัพธ์สะสมของ:

พิกัดความเผื่อของขั้วต่อ + พิกัดความเผื่อของสตัด + พิกัดความเผื่อของฟิกซ์เจอร์ + ระยะห่างจากการประกอบ + ผู้ปฏิบัติงาน/ความแปรผันของกระบวนการ

เมื่อส่วนประกอบเหล่านี้ถูกรวมเข้าด้วยกันในระหว่างการผลิต ผู้ผลิตจะสามารถสร้างระบบ Datum หนึ่งระบบสำหรับการประกอบทั้งหมดได้

 

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ:

การยึดบัสบาร์ทองแดง: ตำแหน่งสตั๊ดต้องอยู่ในแนวเดียวกับรูบัสบาร์
การติดตั้งหม้อแปลง: ระยะห่างของสตั๊ดต้องตรงกับโครงยึดหม้อแปลง
ชุดขั้วต่อเทอร์มินัล: แกนเกลียวต้องตั้งฉากกับระนาบการติดตั้ง
ตู้ไฟ ESS: เทอร์มินัลกระแสไฟสูง-หลายตัวต้องมีระยะห่างที่สม่ำเสมอ
ตู้อินเวอร์เตอร์ PV: ขั้วต่อนำไฟฟ้าและอินเทอร์เฟซการติดตั้งเชิงกลต้องอยู่ภายในขีดจำกัดระยะห่างของตู้

การตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบ CMM 100% สำหรับชุดอุปกรณ์ยึดไฟฟ้า

กลยุทธ์การตรวจสอบควรสะท้อนถึงระดับความเสี่ยงของการใช้งานขั้นสุดท้าย

 

ลักษณะเฉพาะ	การตรวจสอบที่แนะนำ
เกรดวัสดุ	ใบรับรองวัสดุ / PMI ตามที่ระบุไว้
ด้าย	ไป/ไม่-เกจไป
มิติข้อมูลที่สำคัญ	CMM/การวัดแสง
ตำแหน่งสตั๊ด	CMM / เกจวัด ฟิกซ์เจอร์ เฉพาะด้าน
ข้อต่อแบบหมุดย้ำ	ความสูง เส้นผ่านศูนย์กลาง แรงร่วม
รอยเชื่อม	การตรวจสอบด้วยสายตา + โลหะวิทยา ในกรณีที่จำเป็น
การเคลือบพื้นผิว	การวัดความหนา
ความต้านทานการกัดกร่อน	การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมตามข้อกำหนด
ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า	การวัดความต้านทานตามความเหมาะสม
บรรจุภัณฑ์	การตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบย้อนกลับ

 

สำหรับการประกอบไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ การตรวจสอบ CMM ควรเชื่อมโยงกับโครงสร้างข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ในแบบวิศวกรรม การวัดขนาดแยกส่วนโดยไม่ต้องควบคุมความสัมพันธ์ของ Datum เชิงฟังก์ชันสามารถจัดทำรายงานที่ถูกต้องทางเทคนิค ซึ่งไม่ได้รับประกันความพอดีในการประกอบ

 

 

 

การกำหนดค่าสตั๊ดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับภาระทางกล สถาปัตยกรรมทางไฟฟ้า สภาพแวดล้อม และกระบวนการประกอบ

 

การเลือกตัวยึดตู้ EV/ESS/PV ตามวัสดุและสิ่งแวดล้อม

 

แอปพลิเคชัน	วัสดุสตั๊ดที่แนะนำ	วัสดุเทอร์มินัล	ข้อกำหนดหลัก	การตรวจสอบทั่วไป
ตู้กระจายสินค้าในร่ม	304 เอสเอส	C1100 / C2680	เสถียรภาพทางกล	การตรวจสอบเกลียว + มิติ
ตู้ ESS ภายนอก	316 เอสเอส	C1100	ความต้านทานการกัดกร่อน	การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม + มิติ
ตู้อินเวอร์เตอร์ PV	316 SS / เกรดเคลือบที่เหมาะสม	C1100/C2680	ความชื้นและการหมุนเวียนความร้อน	การทดสอบการกัดกร่อน + แรงบิด
รองรับหม้อแปลงไฟฟ้า	304/316 เอสเอส	อินเตอร์เฟซเหล็ก/ทองแดง	โหลดทางกล	ดึง-ออก + การทดสอบมิติ
EV ชุดประกอบไฟฟ้าแรงสูง-	เฉพาะแอปพลิเคชัน-	C1100/C11000	การกวาดล้างทางไฟฟ้าและการเก็บรักษาทางกล	การตรวจสอบความถูกต้องทางไฟฟ้า + เครื่องกล
ขั้วต่อไฟแบตเตอรี่/ESS	304/316 เอสเอส	C1100/C11000	อินเทอร์เฟซนำไฟฟ้าความต้านทานต่ำ-	การตรวจสอบความต้านทานหน้าสัมผัส + แรงบิด

 

ตัวแกนเองไม่ควรถือเป็นสินค้าแยกเดี่ยว ข้อมูลจำเพาะควรได้มาจากแบบประกอบที่สมบูรณ์และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

 

 

สำหรับลูกค้ายานยนต์และการจัดเก็บพลังงาน- การตรวจสอบย้อนกลับควรเชื่อมต่อล็อตวัตถุดิบกับส่วนประกอบที่เสร็จแล้ว

โครงสร้างการตรวจสอบย้อนกลับในทางปฏิบัติอาจรวมถึง:

 

ความร้อนของวัสดุ/หมายเลขล็อต: เชื่อมโยงแต่ละชุดการผลิตกับแหล่งสแตนเลสหรือทองแดง
การระบุเครื่องมือ: บันทึกแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟหรือเกลียว-ที่ใช้สำหรับการผลิต
วันที่ผลิตและกะ: รองรับการตรวจสอบการเลื่อนมิติ
บันทึกการตรวจสอบ: เชื่อมโยงมิติที่สำคัญกับล็อตการผลิต
ผลลัพธ์แรงบิด/แรงดึง-: ให้การตรวจสอบกลไกสำหรับคุณลักษณะที่กำหนด
บันทึกการรักษาพื้นผิว-: ระบุพารามิเตอร์กระบวนการเคลือบ/การสร้างฟิล์ม
การระบุบรรจุภัณฑ์: ป้องกันการจัดส่ง-ล็อตผสม
เอกสาร PPAP ระดับ 3: รองรับการอนุมัติของลูกค้าสำหรับโปรแกรมยานยนต์

 

สำหรับโปรแกรมที่มีปริมาณมาก- แผนการควบคุมควรระบุคุณลักษณะที่ส่งผลโดยตรงต่อการประกอบตู้ รวมถึงคุณภาพของเกลียว ตำแหน่งสตัด รูปทรงของหน้าแปลน และการจัดแนวขั้วต่อ-ถึง-สตัด

 

 

ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับสตั๊ดไฟฟ้าสแตนเลส PPAP ระดับ 3 คือเท่าไร?

สำหรับสตั๊ดแบบกำหนดเองใหม่ ระยะเวลารอคอยสินค้าขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของเครื่องมือ ความพร้อมใช้งานของวัสดุ ข้อกำหนดตัวอย่าง และขอบเขต PPAP โครงการทั่วไปควรแยกเครื่องมือ การสุ่มตัวอย่าง T1 การตรวจสอบ และการอนุมัติการผลิตจำนวนมาก- แทนที่จะถือเป็นขั้นตอนการจัดส่งเดียว

 

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สตั๊ดสเตนเลสสตีลสั่งทำมีการประเมินอย่างไร

อายุการใช้งานของเครื่องมือจะถูกตรวจสอบผ่านการเบี่ยงเบนของขนาด สภาพโปรไฟล์เกลียว การเกิดเสี้ยน และจำนวนจังหวะการผลิต การบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรกระตุ้นด้วยขีดจำกัดกระบวนการที่กำหนดไว้ แทนที่จะรอให้เครื่องมือทำงานล้มเหลวที่มองเห็นได้

 

ความหนาของการเคลือบหรือการชุบของตัวยึดไฟฟ้าแบบสั่งทำได้รับการตรวจสอบอย่างไร?

ความหนาของชั้นเคลือบสามารถตรวจสอบได้โดยการใช้รังสีเอกซ์-วิธีเรืองแสง (XRF) แม่เหล็กหรือกระแสไหลวน- ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับซับสเตรตและระบบการเคลือบ ควรระบุวิธีการวัดและช่วงการยอมรับในรูปวาดหรือมาตรฐานคุณภาพ

 

 

ก่อนที่จะทำการสั่งซื้อการผลิตกระดุมโลหะเกลียวในจีน โปรดจัดเตรียม:

 

เกรดวัสดุ: 304, 316, C2680, C1100 หรือลูกค้า-เทียบเท่าที่ระบุ
ข้อมูลจำเพาะของเกลียว: M5–M12 ระยะพิทช์ ระดับความเผื่อ และความยาวหน้าสัมผัสที่มีประสิทธิภาพ
ขนาดวิกฤต: ระบุขนาดที่ต้องการการควบคุม ±0.01 มม.
การรักษาพื้นผิว: การทู่ การชุบ การเคลือบ หรือสภาพที่ไม่ผ่านการบำบัด
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ภายใน ภายนอกอาคาร ESS, PV, EV หรือสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่ระบุ
การทดสอบทางกล: แรงบิด แรงดึง-ออก แรงดึง หรือ-แรงร่วม
ข้อกำหนดทางไฟฟ้า: ความนำไฟฟ้า/ความต้านทานหน้าสัมผัส โดยที่ส่วนประกอบมีส่วนร่วมในเส้นทางปัจจุบัน
ข้อกำหนดในการตรวจสอบ: CMM, เกจเกลียว, การตรวจสอบด้วยแสง หรือเกจเฉพาะ
เอกสารคุณภาพ: IATF 16949, PPAP ระดับ 3, ใบรับรองวัสดุและรายงานมิติตามที่กำหนด
การบูรณาการการประกอบ: ระบุว่าข้อกำหนดนั้นรวมถึงส่วนปลายที่มีการประทับตรา การตอกย้ำ การเชื่อม หรือการทำงานรองอื่นๆ หรือไม่

 

สำหรับโปรแกรมตู้ไฟฟ้าและตู้หุ้ม รูปแบบการจัดหาที่มีประโยชน์ที่สุดไม่ใช่แค่การซื้อส่วนประกอบเกลียวที่มีต้นทุนต่ำกว่า-เท่านั้น โดยกำหนดข้อกำหนดของวัสดุ กระบวนการขึ้นรูปเกลียว- ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง วิธีการต่อ ระบบการตรวจสอบ และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ เป็นข้อกำหนดเฉพาะของส่วนประกอบทางวิศวกรรมหนึ่งเดียว

 

สำหรับโครงการที่ต้องการสตั๊ดสแตนเลสขั้วต่อทองแดงประทับตราทางไฟฟ้า ตัวยึดไฟฟ้าแบบกำหนดเอง หรือส่วนประกอบโลหะแบบรวม Apollo Electronic Components สามารถประเมินแบบร่าง การผสมวัสดุ ส่วนต่อประสานการยึด และเส้นทางการผลิตก่อนปล่อยเครื่องมือ